空气除菌的工艺及设备课件.pptVIP

3，高效前置過濾除菌流程特點：無菌程度高第五節介質過濾除菌的設備及計算一、深層過濾效率和篩檢程式的計算過濾效率：就是濾層所濾去的微粒數與原來微粒數的比值，它是衡量篩檢程式過濾能力的指標。慣性撞擊當流體改變運動方向時，慣性使顆粒撞擊到濾材表面並由於吸附力而停留慣性撞擊當流經過濾介質時流體必須沿彎曲通道行進。這將增加過濾機制的有效性。慣性撞擊停留的顆粒減小了濾孔孔徑慣性撞擊慣性撞擊顆粒被機械攔截或被吸附攔截在氣體中比在液體中更有效.對大於0.5-1.0微米的顆粒很有效.吸附表面相互作用電荷不同範德華力(VanderWaals)攔截尺寸小於濾孔的顆粒由於:吸附表面作用３，擴散攔截氣體分子(作隨機運動)碰撞小顆粒或霧滴布朗運動(Brownianmotion)碰撞的結果，增加了顆粒碰撞過濾介質的機會僅在氣體中有效擴散攔截氣體篩檢程式能夠去除尺寸遠小於液體精度的污染物對小-細顆粒(0.1-0.3微米)非常有效如果一個氣體篩檢程式在濕潤環境中運行，它的去除能力即變為液體精度擴散攔截擴散攔截氣體分子作布朗運動擴散攔截分散在氣體分子中的小顆粒或霧滴受到撞擊發生位移擴散攔截被隨機運動的氣體分子碰撞的顆粒撞擊到過濾介質上並被吸附截留擴散攔截當流經過濾介質時流體必須沿彎曲通道行進。這將增加過濾機制的有效性。４，小結過濾介質的過濾/分離效率由於直接攔截慣性撞擊擴散攔截的共同作用而增強過濾機理總結直接攔截慣性撞擊擴散攔截四、過濾介質的類型表面過濾介質:編織網粉末燒結深度過濾介質:纖維材料結構棉花活性炭或玻璃纖維有機合成纖維澆鑄膜結構1，表面過濾介質所有濾孔在一個平面上依靠直接攔截捕獲顆粒最嚴格的定義:表面過濾表面或篩網過濾的局限主要依靠直接攔截。小於孔徑的顆粒將穿過。慣性撞擊無效.擴散攔截有微效.2，深度過濾介質污染物被介質內部結構捕獲的一種過濾介質，濾孔貫穿於整個介質厚度。調整流道可以獲得高容汙能力最嚴格的定義:深度過濾介質顆粒可以在表面被捕集，也可以在介質深度被捕集，因此，提高了容汙能力。深度過濾介質第四節介質過濾除菌的工藝空氣過濾除菌流程是按生產對無菌空氣要求具備的參數，根據空氣的性質而制訂的，同時還要結合吸氣環境的空氣條件和所用設備的特性進行考慮。對於一般要求的低壓無菌空氣，可直接採用一般鼓風機增壓後進入篩檢程式，經一、二次過濾除菌而制得。而一般的深層通氣發酵，除要求無菌空氣具有必要的無菌程度外，還要具有一定的壓力，這就需要比較複雜的空氣除菌流程。一、對空氣除菌流程的要求流程的設備：主設備：空氣壓縮機附屬設備：要求儘量採用新技術，提高效率，減少設備，精簡設備流程，降低設備投資、運轉費用和動力捎耗，簡便操作。流程的制訂應考慮：地理、氣候環境設備條件二、空氣過濾除菌流程的分析發酵廠所使用的空氣除菌流程，隨各地的氣候條件及設備條件不同而有很大的差別。要保持篩檢程式有比較高的過濾效率，應維持一定的氣流速度和不受油、水的干擾。氣流速度可由操作來控制；要保持不受油、水干擾則要有一系列冷卻、分離、加熱的設備來保證空氣的相對濕度在50~60％的條件下過濾。1，兩級冷卻、分離、加熱的空氣過濾除菌流程流程的特點是：兩次冷卻，兩次分離，適當加熱。某除菌流程，空氣壓力為4工程大氣壓，要求空氣加熱到35?C時相對濕度φ=60%，問第二級冷卻器應至少把空氣冷卻到多少度(假定冷卻後空氣中水霧全部分離)？查表得知35?C時空氣中的飽和水蒸汽分壓是5619帕，加熱前冷空氣的相對濕度φ＝100％。查水蒸汽分壓表知26?C水的蒸汽壓為3371帕，就是說第二級冷卻器至少應把空氣冷卻到26?C。對於氣候很乾燥的地方，或寒冷的冬天，可將流程簡化，只用第一冷卻器，將空氣冷卻到35?C即可滿足相對濕度φ＝60％而進篩檢程式。它所要求的條件是：查表得知當6?C相對濕度是80％時，或12?C相對濕度60％時，水蒸汽分壓為843.4帕。2，冷熱空氣直接混合式空氣過濾除菌流程特點：可省第二冷卻分離設備和空氣再加熱設備，流程比較簡單，冷卻水用量較少，利用壓縮空氣的熱量來提高空氣溫度。此流程適用於中等混合量的地區。流程的分析計算空氣除菌的工藝及設備第一節空氣中微生物的分佈和發酵工業對空氣無菌程度的要求一、無菌空氣的概念發酵工業應用的“無菌空氣”是指通過除菌處理使空氣中含菌量降低在