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汾酒厂职业卫生管理制度

作为一名在汾酒生产一线摸爬滚打了十余年的老员工，我深知职业卫生管理不是挂在墙上的一纸文件，而是实实在在护着大伙儿健康的”安全网”。从当年跟着师傅学酿酒时，车间里弥漫的曲粉呛得人直咳嗽，到如今智能化车间里新风系统24小时运转，防护装备从”凑合用”变成”按需配”，这背后是一套越来越精细的职业卫生管理制度在托底。下面，我就结合日常工作实际，和大伙儿唠唠这套”护健康”的制度。

一、制度根基：为什么要建，为谁而建？

职业卫生管理的核心就四个字——“防患未然”。咱们汾酒的酿造工艺传承千年，从制曲、发酵到蒸馏、储存，每个环节都离不开人的操作。可您知道吗？制曲车间的曲粉粉尘、蒸馏车间的酒精蒸汽、设备轰鸣的噪声、高温高湿的作业环境，这些看似平常的生产要素，时间久了都可能成为健康隐患。就像我师傅那辈人，不少人落下了老慢支，一到冬天就咳嗽得睡不着，后来才明白是长期接触粉尘没做好防护的缘故。

这套制度的建立，既是响应《职业病防治法》《工作场所职业卫生管理规定》等法规要求，更是咱企业”以人为本”文化的体现。记得前几年职代会上，有位包装车间的大姐提了个建议：“装酒时酒精味太浓，能不能给咱们配个更好的口罩？”没过多久，厂里不仅换了符合N95标准的防有机蒸汽口罩，还专门请专家来给大伙儿讲防护原理。从那时候起我就明白，制度不是用来应付检查的，是真真切切为咱们员工的健康考虑。

二、管理框架：谁来管，怎么管？

要让制度落地，首先得把”责任链”理清楚。咱们厂的职业卫生管理实行”三级责任制”：

2.1顶层设计：厂级管理委员会

由分管安全的副厂长牵头，安全环保部、生产技术部、人力资源部、工会等部门负责人组成。这个委员会就像”大脑”，负责制定年度职业卫生目标（比如今年的目标是粉尘浓度达标率100%、员工体检参与率98%）、审批重大防护设施改造方案（像去年制曲车间升级的智能除尘系统，投资200多万就是这儿批的），还要每季度开一次联席会，听听各车间的实际困难。记得有次储存车间反映密闭罐内作业通风不足，委员会当场拍板半个月内加装移动风机，这种雷厉风行的作风让大伙儿心里踏实。

2.2执行中枢：车间职业卫生管理员

每个车间配1-2名专职管理员，都是从一线员工里选拔出来的”明白人”。我们制曲车间的老王，干了20年制曲，对粉尘的”脾气”门儿清——早上刚开工时粉尘浓度最高，这时候他准会拿着粉尘检测仪在车间里转，看到谁没戴口罩，先递个新的，再唠两句：“老张头，这口罩可别省，我去年体检肺功能都有点下降，现在戴严实了明显舒服多了。”除了日常巡查，他们还要记好”三本账”：危害因素监测记录、防护设备维护记录、员工健康异常台账，这些数据每月汇总到厂部，成了改进措施的”指南针”。

2.3一线屏障：班组兼职监督员

每个班组选1名兼职监督员，通常是经验丰富的老员工。我所在的班组，老李头就是这个角色。每次班前会，他准会念叨：“今天要筛曲粉，记着先开除尘设备，口罩要把鼻子罩严，要是觉得憋气了，赶紧去换滤棉。”有回新来的小年轻图省事，没戴护目镜就清理粉碎机，老李头一个箭步冲过去把机器停了：“小伙子，眼睛进了曲粉可不是小事，我当年没防护，现在见风就流泪，这罪咱可不能让你遭！”这种”传帮带”的监督，比制度条文更有温度。

三、关键环节：从”识别危害”到”守护健康”

职业卫生管理的关键，是把”看不见的风险”变成”可控制的环节”。咱们厂针对不同作业场景，总结出了一套”危害防控五步法”。

3.1第一步：精准识别危害

每年年初，安全环保部会联合第三方机构，对全厂23个作业岗位进行”地毯式”危害排查。就说制曲车间吧，粉碎工序主要是曲粉粉尘（游离二氧化硅含量约8%）、噪声（设备运转85分贝以上）；制坯工序是高温（夏季车间温度35℃以上）、湿滑地面；发酵车间则是密闭窖池的低氧环境。去年排查时还发现，包装车间灌酒机附近酒精蒸汽浓度偶尔超标，这个”新情况”马上被列进了重点防控清单。

3.2第二步：技术防控优先

能通过设备改造解决的，绝不让员工”硬扛”。这些年厂里下了血本：制曲车间的粉碎机换成了全密闭型，粉尘捕集率从70%提到95%；蒸馏车间加装了酒精蒸汽回收装置，既减少了挥发又增加了效益；所有高噪声设备都加了隔音罩，噪声值从90分贝降到75分贝。最让大伙儿点赞的是储存车间的”智能通风系统”——人还没进罐，系统就自动检测氧气、酒精浓度，不合格根本开不了门，用技术手段把风险挡在门外。

3.3第三步：个体防护兜底

再好的设备也有”够不着”的地儿，这时候个体防护就是最后一道防线。咱们的防护用品可不是”一刀切”，而是”按需配发”：制曲工发的是带呼吸阀的防尘口罩+护目镜，蒸馏工配的是防有机蒸汽半面罩，机修工有降噪耳塞+防砸手套。更贴心的是”动态调整”——去年有员工反映夏季戴全面罩太闷热，厂里马上联系厂家定制了带