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再生资源回收站点安全生产检查表

一、场地环境检查

（一）整体布局

1.再生资源回收站点的功能分区是否明确，包括存储区、分拣区、办公区等。存储区应根据不同种类的再生资源进行合理划分，如金属、塑料、纸张等应分开存放，避免相互混杂影响回收质量和安全。检查存储区的面积是否与回收量相匹配，是否存在过度拥挤导致通道堵塞的情况。

2.办公区与存储区、分拣区是否有效分隔。办公区应设置在相对安全的位置，避免受到存储区货物倒塌、分拣区机械作业等危险因素的影响。分隔设施应具备一定的防火、隔音性能，以保障办公人员的安全和工作环境的安静。

3.站点内的通道是否畅通无阻。主要通道宽度应不小于规定标准（一般不小于2米），以确保消防车、运输车辆等能够顺利通行。通道内不得堆放任何杂物，包括回收的再生资源、废弃设备等，并且通道的地面应保持平整，无明显的坑洼、凸起或积水，防止人员滑倒、车辆行驶受阻。

（二）场地卫生

1.场地表面是否保持清洁，有无大量的灰尘、垃圾堆积。定期对场地进行清扫，清除散落的再生资源碎片、包装材料等杂物。特别是在分拣过程中产生的细小颗粒和粉尘，应及时清理，避免飞扬造成空气污染和人员呼吸道疾病。

2.排水系统是否正常运行。检查排水管道是否畅通，有无堵塞现象。在雨季或清洗场地时，排水系统应能够及时排除积水，防止场地内形成大面积积水，影响再生资源的存储质量和场地的正常使用。同时，要检查排水口是否设置了滤网等防护装置，防止杂物进入排水管道造成堵塞。

3.对于可能产生异味的再生资源，如废旧橡胶、皮革等，是否采取了有效的异味控制措施。可以设置专门的存储区域，并安装通风设备，将异味及时排出室外。也可以使用空气清新剂、除臭剂等辅助手段来减轻异味，但要注意选择环保、无刺激性的产品，避免对环境和人员造成二次污染。

二、存储设施检查

（一）仓库结构

1.仓库的墙体、屋顶是否牢固，有无裂缝、倾斜等安全隐患。定期对仓库的结构进行检查，特别是在遭受自然灾害（如地震、大风、暴雨等）后，要及时进行全面检查。对于发现的裂缝，应根据其大小和位置进行评估，必要时采取加固或修复措施；对于倾斜的墙体或屋顶，要立即停止使用该仓库，并进行专业的修复和加固。

2.仓库的门窗是否完好，能否正常开关和锁闭。门窗应具备良好的密封性，防止雨水、灰尘等进入仓库影响再生资源的质量。同时，门窗的锁具应牢固可靠，以保障仓库内物品的安全，防止被盗。

3.仓库的地面是否平整、坚实，承载能力是否满足存储要求。不同类型的再生资源重量不同，对地面的承载能力要求也不同。如金属类再生资源较重，地面应具备足够的强度和稳定性，避免因地面下沉或开裂导致货物倒塌。对于地面存在的损坏或不平整情况，应及时进行修复。

（二）存储设备

1.货架是否安装牢固，有无变形、损坏现象。货架的安装应符合相关标准和规范，确保其稳定性和承载能力。定期检查货架的连接部位是否松动，横梁是否变形，如有问题应及时进行加固或更换。

2.存储容器是否完好，有无破损、泄漏情况。对于液体类再生资源（如废机油、废溶剂等），应使用专门的密封容器进行存储，防止泄漏造成环境污染和安全事故。检查容器的材质是否符合存储要求，密封性能是否良好，如有破损应及时更换。

3.对于易燃易爆的再生资源，如废旧电池、废旧油漆桶等，是否采用了专门的防爆存储设备和措施。防爆存储设备应具备良好的防火、防爆性能，如采用防火材料制作的存储柜、配备防爆灯具和通风设备等。同时，要确保存储区域与其他区域保持安全距离，并设置明显的警示标识。

三、分拣设备检查

（一）机械性能

1.分拣设备的传动部件，如皮带、链条、齿轮等，是否运转正常，有无松动、磨损现象。定期对传动部件进行润滑和保养，检查其张紧度和磨损程度，如有松动应及时调整，磨损严重的应及时更换，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。

2.设备的刀具、刀片等切割部件是否锋利，安装是否牢固。切割部件的锋利度直接影响分拣效率和质量，同时也关系到操作人员的安全。定期检查刀具的磨损情况，及时进行打磨或更换；检查切割部件的安装是否牢固，防止在运行过程中松动或脱落伤人。

3.设备的电气系统是否正常，有无漏电、短路等安全隐患。检查电气线路是否破损、老化，连接是否牢固，接地是否良好。定期对电气设备进行绝缘测试，确保其绝缘性能符合要求。对于发现的电气故障，应由专业电工进行维修，严禁非专业人员擅自操作。

（二）安全防护

1.分拣设备是否配备了必要的安全防护装置，如防护罩、防护栏、安全光幕等。安全防护装置应安装牢固，能够有效防止操作人员接触到设备的危险部位。同时，要定期检查安全防护装置的完整性和有效性，如有损坏应及时修复或更换。

2.设备的紧急停止按钮是否灵敏可靠，位置是否便于操作。紧急停止按钮是在设备出现紧急情况时迅速停