连续纤维增强陶瓷基复合材料 管材室温环向拉伸性能试验方法.pdfVIP

连续纤维增强陶瓷基复合材料管材室温环向拉伸性能试验方法

1范围

本文件规定了室温和大气压力下，连续纤维增强陶瓷基复合材料管材环向拉伸性能试验方法。管状

复合材料纤维结构和样品样品几何因素不同于平板结构材料，本方法仅针对管状结构复合材料样品。

本文件规定了连续纤维增强陶瓷基复合材管材环向拉伸性能和拉伸应力应变（如：拉伸强度、应变、

拉伸弹性模量和泊松比）的试验方法。

本文件适用于单向、双向或多向连续纤维增强的陶瓷基和（或）玻璃基复合材料管材环向拉伸性能

的测定。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T21389游标、带表和数显卡尺

GB/T17991精细陶瓷术语

ASTME2208-02非接触式光学引申计技术规范

3术语和定义

GB/T17991规定的及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

校准长度calibratedlength

l

样品上具有均一、最小截面积部分的长度。

3.2

标距gaugelength

L0

校准长度内参考点之间的初始距离。

3.3

外径externaldiameter

do

标距内管材样品的外径。

3.4

内径internaldiameter

Di

标距内管材样品的内径。

3.5

1

壁厚wallthickness

h

标距内管材样品的内径和外径之间的距离。

3.6

环向拉伸应变hooptensilestrain

εθθ

标距内样品环向的相对变化量。

3.7

轴向应变axialstrain

εzz

标距内样品轴向的相对变化量。

3.8

环向拉伸应力hooptensilestress

σθθ

标距内样品环向的应力。

3.9

爆破压力burstpressure

PF

样品失效时的内部最大压力。

3.10

环向拉伸强度hooptensilestrength

σθθ,m

样品爆破失效时的最大环向拉伸应力。

3.11

环向弹性模量hoopmodulus

EPθθ

样品环向应力-应变曲线线性部分的斜率。

3.12

泊松比Poisson’sratio

νθz

样品环向与轴向应变比值。

3.13

坐标系统coordinatesystem

用于确定空间位置的系统。

注1：本文件采用圆柱坐标。

注2：图1所示的符号适用于空间图示。

2

标引序号说明：

z——轴向；

r——径向；

—周向。

图1复合材料管的圆柱坐标系示意图

4原理

将规定尺寸的管状样品安装到试验夹具组件中，通过活塞机构对位于管状样品内部的弹性气囊注入液压

油，产生均匀的径向压力。弹性气囊与管状样品的内径配合使样品在压力下膨胀，对样品从内部施加单调载

荷直至样品断裂。样品测试是在恒定活塞位移或恒定应变（或恒定加载速率）下进行的。同时测量和记录施

加的压力和产生的环向拉伸应变。根据破裂压力确定环向拉伸强度和相应的应变而其他环向抗拉性能由应力-

应变数据确定。一般情况下，试验是在环境温度和压力条件下进行的。

注1：内部压力载荷产生的作用力在径向方向上施加。单调是指连续不间断的测试速率，从测试开始到最终破裂没有反转。

注2：本文件中描述的方法不包括在压缩无流体情况下通过致密橡胶材料施加加压的可能性。

5仪器

5.1加压系统

加压系统应对管状样品施加持续增加且均匀的内压力。

本试验推荐使用以下设备：

a）保持均匀温度的油浴（或其他