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第8期-61

锅炉锅筒凹坑成因分析及预防

杨博清张维力郑善曹现福

（广东省特种设备检测研究院东莞检测院广东东莞523120)

[摘要】本文通过壁厚测定、金相分析、水质分析等检测方法对一起锅炉锅筒的凹坑缺陷进行分析，判定缺陷为使用过程

时发生组织过烧，产生壁厚减薄形成。对缺陷风险分析，提出检验单位、使用单位的预防措施和工作建议。

[关键词]】锅筒；凹坑；过烧减薄

1缺陷概况

东莞市某企业的一台型为DZL4-锅筒

1.25-AII3的蒸汽锅炉在进行内部检验

时发现锅筒底部距前管板约600mm斜拉撑

处有一处凹坑，如图1、2所示，面积前管板

约150×100mm，最大深度约6mm。600mm

凹坑处测厚7.1～8.6mm，凹坑周边约

300mm附近测厚7.8~12.4mm，锅筒底460mm凹坑

部其他位置测厚最大厚度为15.6mm。前

该锅炉筒体材质为16Mng，厚度为拱

16mm。

另外，锅筒底部异型拱砖严重脱

落；水垢厚约1.0~1.5mm，覆盖率达

80%，锅筒底部前端有水垢渣堆积，

垢下存在腐蚀坑，深约1.0mm。

2缺陷成因分析

2.1锅水不合格，水垢阻碍传热效果。

查阅该炉近3年的水质分析报告，发现

锅水长期不合格，主要是锅炉的排污

率不足。该锅炉近3年的排污率长期

在1.5%～4.7%，参照GB/T1576《工业

锅炉水质》的要求，补给水采用一级

钠离子交换处理的锅炉，排污率维持

在5～10%之间比较合理。排污率不足

导致水渣在受热面沉降，形成二次水

垢，由于定期排污量不足或排污操作

不当，导致前端水渣排出不畅，长时图1锅筒底部凹坑测量位置图

间运行后，使得水垢渣在锅筒底部堆积，阻碍传

热，造成受热面过热。作者简介：杨博清（1981-），男，湖南永州人，本科学历，主

要从事锅炉、压力容器、压力管道承压类特种设备检验工作。

2.2长期燃用与设计炉型不匹配的燃料。经问询

石油和化工设备

62技术交流2024年第27卷

和查阅近2次锅炉能效测试报告得知，

水冷壁管

该锅炉长期使用建筑模板等木材作为环焊缝（八享管）

OOOO

燃料，燃烧的尾部烟气中氧含量在15.15.515.6

。13.3

12.1%～12.7%，过量空气系数偏大，15.211.8012.912.813.412.5

14.3

而