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生产订单审批及流转标准流程说明

一、流程目的与意义

生产订单作为制造型企业组织生产活动的核心指令，其审批及流转的规范性、高效性直接影响到生产计划的顺利实施、资源的合理配置、产品质量的稳定控制以及客户需求的及时满足。本标准流程旨在明确生产订单从创建、审核、审批到最终下达执行各环节的操作规范、职责分工及关键控制点，以期实现生产订单管理的标准化、透明化与高效化，减少沟通成本，规避运营风险，保障企业生产经营活动的有序进行。

二、生产订单的创建与发起

生产订单的创建是流程的起点，其准确性是后续一切工作的基础。

1.订单创建依据：生产订单的发起需基于经确认的销售合同、市场预测、客户订单或其他内部需求指令。相关业务部门（如销售部、市场部或计划部）应提供充分的依据文件或信息，确保订单需求的真实性与必要性。

2.订单信息录入：由指定人员（通常为生产计划员或相关业务专员）在企业资源计划（ERP）系统或指定订单管理平台中创建生产订单。订单信息应至少包含：订单编号、产品名称及规格型号、生产数量、需求交期、物料清单（BOM）、工艺路线、生产部门、客户信息（如适用）、特殊质量要求等关键要素。信息录入务必准确、完整，避免歧义。

3.订单发起：订单创建完成后，创建人需检查信息无误，然后提交至指定的审核节点，正式启动审批流程。

三、生产订单的审核与审批

审核与审批环节是确保订单可行性、合理性与合规性的关键屏障。

1.初步审核：

*审核部门/岗位：通常由生产部门内部的计划员或主管进行初步审核。

*审核内容：重点核查订单信息的完整性、准确性；初步评估生产工艺的可行性；检查物料需求是否与BOM清单一致；结合当前产能负荷，初步判断交期的合理性。

2.相关部门会审（如适用）：

*参与部门：根据订单的复杂程度和涉及范围，可能需要采购部（物料采购可行性与周期）、仓储部（现有库存状况）、技术部（工艺技术支持与确认）、品质部（特殊质量标准确认）等相关部门参与会审。

*会审方式：可通过系统流转审核意见，或在必要时组织简短的协调会议，明确各部门对订单的支持能力与潜在问题。

3.最终审批：

*审批权限：根据订单的金额、数量、重要性级别或公司管理规定，提交给相应级别的管理层进行最终审批。审批人对订单的整体可行性、资源调配及最终决策负责。

*审批决策：审批人根据各级审核意见、产能规划、公司经营目标等因素综合判断，做出“批准”、“有条件批准”或“否决”的决策。对于“有条件批准”，需明确具体条件和改进要求；对于“否决”，需说明原因。

四、审批通过后的订单下达与接收

生产订单一经最终审批通过，即具备执行效力，需及时下达至执行部门。

1.订单下达：审批通过的订单，由系统自动或指定人员手动下达至生产执行部门（如各生产车间、生产线）。下达方式可通过ERP系统消息推送、邮件通知或书面单据传递等，并确保接收方能够清晰获取完整的订单信息及相关技术文件（如工艺图纸、作业指导书等）。

2.订单接收与确认：生产执行部门负责人或指定接收人在收到生产订单后，应在规定时间内对订单内容进行确认。确认无误后，正式接收订单，开始组织生产准备工作；若对订单内容存在疑问或异议，应立即与生产计划部门沟通解决，避免延误。

五、生产订单的执行与过程控制

订单执行是将计划转化为实际产品的核心阶段，需严格按照订单要求进行。

1.生产准备：生产车间根据订单要求，进行物料领用、设备调试、人员安排、工艺文件准备等生产前准备工作。

2.生产执行：按照生产计划和工艺要求组织生产，严格遵守操作规程，确保产品质量。生产过程中应记录关键生产数据。

3.进度跟踪与反馈：生产管理部门及车间管理人员需对订单执行进度进行实时跟踪，定期向相关部门反馈生产状态。对于可能影响交期的异常情况，应及时预警并协调处理。

4.订单变更与调整：若因市场变化、客户需求调整、物料短缺、设备故障等原因确需变更订单（如数量、交期、工艺等），需重新履行相应的变更审批流程。经批准后，方可执行调整后的订单内容，并及时通知所有相关执行环节。

六、生产订单的完成与结案

生产订单的顺利完成并不意味着流程的终结，规范的结案手续同样重要。

1.生产完成与检验：产品生产完毕后，需经品质检验部门按照标准进行检验。检验合格的产品办理入库手续。

2.订单结案：当订单所要求的产品全部合格入库，或订单因故终止且相关善后工作处理完毕后，由生产计划部门或指定人员对该生产订单进行结案处理。

3.数据归档与分析：结案后的订单相关数据（如生产周期、物料消耗、成本核算、质量记录等）应及时整理归档，为后续的生产管理优化、成本控制及订单评审提供数据支持。

七、流程支持与注意事项

1.职责明确：各部门及相关岗位人员需清晰了解自身在