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(完整版)外墙岩棉板保温施工方案

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]，建筑总面积约[X]平方米，建筑高度为[X]米，共[X]层。外墙采用岩棉板保温系统，旨在提高建筑物的保温性能，降低能源消耗，符合国家相关节能标准要求。该建筑外墙结构为[具体外墙结构，如钢筋混凝土结构等]，外墙平整度基本符合施工要求，但局部存在少量不平整区域，需要在施工前进行适当处理。

二、编制依据

1.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB504112019）

2.《外墙外保温工程技术规程》（JGJ1442019）

3.《岩棉板外墙外保温系统应用技术规程》（DBJ/TXXXX20XX）

4.本工程施工图纸及相关设计文件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员认真学习施工图纸、相关规范和标准，熟悉岩棉板保温施工工艺和质量要求。

2.由技术负责人对施工人员进行技术交底，明确施工流程、操作要点和质量标准，使施工人员掌握施工技术要求。

3.根据工程实际情况，编制详细的施工方案，并报上级主管部门审批。

（二）材料准备

1.岩棉板：选用符合国家标准和设计要求的岩棉板，其导热系数不应大于[具体数值]W/（m·K），燃烧性能应为A级不燃材料。岩棉板的尺寸偏差应符合相关标准规定，进场时应附有质量证明文件和检验报告。

2.粘结剂：采用专用的粘结剂，其粘结性能应符合相关标准要求。粘结剂应具有良好的耐水性、耐候性和粘结强度，进场时应进行抽样检验。

3.抹面胶浆：抹面胶浆应具有良好的柔韧性、抗裂性和耐水性，其性能指标应符合相关标准规定。

4.耐碱玻纤网格布：耐碱玻纤网格布的耐碱断裂强力和耐碱断裂强力保留率应符合标准要求，网孔尺寸应均匀一致。

5.锚固件：选用高强度的塑料锚固件，其有效锚固深度不应小于[具体数值]mm，圆盘直径不应小于[具体数值]mm。

（三）施工工具准备

1.垂直运输设备：如塔吊、施工电梯等，确保材料和人员的垂直运输安全、高效。

2.电动搅拌器：用于搅拌粘结剂和抹面胶浆，保证搅拌均匀。

3.壁纸刀、剪刀：用于裁剪岩棉板和耐碱玻纤网格布。

4.抹子、刮板：用于涂抹粘结剂、抹面胶浆和刮平墙面。

5.冲击钻：用于安装锚固件。

6.靠尺、塞尺：用于检查墙面平整度和垂直度。

（四）人员准备

1.组建专业的施工队伍，施工人员应经过专业培训，熟悉岩棉板保温施工工艺和操作要点。

2.施工人员应具备相应的资质证书，特殊工种（如电工、焊工等）应持证上岗。

3.对施工人员进行安全培训和技术交底，提高施工人员的安全意识和操作技能。

四、施工工艺

（一）基层处理

1.清理墙面：清除墙面的灰尘、油污、脱模剂等杂质，确保墙面干净、平整。对于墙面的凸起、空鼓、疏松等部位，应进行剔凿、修补和加固处理。

2.检查墙面平整度和垂直度：使用靠尺和塞尺检查墙面的平整度和垂直度，偏差不应超过[具体数值]mm。如偏差超过规定值，应采用水泥砂浆进行找平处理。

3.涂刷界面剂：在清理干净的墙面上涂刷界面剂，以增强墙面与粘结剂的粘结力。界面剂应涂刷均匀，不得有漏刷现象。

（二）弹线、挂基准线

1.根据设计要求和施工图纸，在墙面弹出水平和垂直控制线，确定岩棉板的排列方式和尺寸。

2.在建筑物外墙大角（阳角、阴角）及其他必要部位挂垂直基准线，在每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。

（三）岩棉板粘贴

1.配制粘结剂：按照粘结剂产品说明书的要求，将粘结剂与水按一定比例倒入电动搅拌器中，搅拌均匀，搅拌时间不少于[具体时间]min。搅拌好的粘结剂应在规定的时间内使用完毕。

2.粘贴岩棉板：采用点框法粘贴岩棉板，即在岩棉板的周边涂抹宽度不小于[具体数值]mm、厚度不小于[具体数值]mm的粘结剂，然后在板的中间均匀布置[具体数量]个粘结点，每个粘结点的直径不小于[具体数值]mm，粘结点的间距不大于[具体数值]mm。粘结剂的涂抹面积不得小于岩棉板面积的[具体比例]。

3.排板：岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，上下排板应错缝[具体数值]mm以上。墙角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接。岩棉板的接缝应严密，不得有缝隙。

4.粘贴岩棉板：将涂抹好粘结剂的岩棉板立即粘贴在墙面上，用手轻轻按压，并使用靠尺和橡皮锤调整岩棉板的位置和垂直度，使其与基准线对齐。岩棉板粘贴后，应在24h内不得扰动。

（四）安装锚固件

1.待岩棉板粘贴牢固后（一般在粘贴后24h以上），方可安装锚固件。

2.按照设计要求的间距，用电锤在岩棉板上钻孔，孔深应比锚固件的有效锚固深度深[具体数值]mm。

3.将锚固件插入孔中，用锤子轻轻敲击，使锚固件的圆盘与岩棉板表面紧密接触。锚固件的数量应符合设计要求，每平方米不应少于