（58页PPT）六西格玛之控制防差错58.pptVIP

控制(Control)阶段

防差错

(FoolProof)

DefineMeasureAnalyzeImproveControlStep13-树立控制计划Step14-实施控制计划Step15-文件化/共享流程改善方法论-DMAIC对改善结果的危险性评价防错法（失误防止）标准化控制计划

目的了解错误与缺陷之间的差异。了解缺陷是如何产生的。了解如何从源头上进行检验,及其在预防缺陷中的作用。明确主要的防错装置。显示防错技术是一种主动的工具。显示防错技术是如何适应6Sigma方法的。

防错是一种消除错误的技术从根本上消除出现错误的可能“第一次就能做对很好，要是能保证第一次都不会出错则更好”。-既使是傻瓜(Fool)来做也能防止(Proof)失误的产生-换了谁来做都会得到同样结果-既可以事前防止产生失误也能在发生失误时准确发现-全检机能-异常发生时可及时Feedback和Action

防错家庭电熨斗的自动切断功能浴室用电路切断器或室外电路不用点火的煤气和heater药瓶上防止儿童服用的瓶盖小卖店不会有错误操作的包装收银台上的条形码办公室Wordprocess中的自动更正功能电脑上当按下“删除”按钮时的重新确认对话框的弹出工厂机器上有两个按钮，其他安全装置条形码FoolProof事例(日常生活)

防错原理尊重员工的智慧。避免让员工从事那些重复性的任务或精神连续高度紧张（警觉）或凭记忆的工作。把时间和精力还给员工，让他们从事更有创造性和能够增值的活动。缺陷和缺陷产品总是不能接受的，哪怕是数量很少。目标是零缺陷。

?Control阶段考虑失误防止的理由?即使是工程已被改善，还存在很多人的因素的介入和议事决定错误的情况。?对于已被改善的工程来说也有必要寻找关系到失误防止的问题。FoolProof概况

?失误防止的对策和目标因人的失误而发生的如下5个方面的失误防止对策和目标。Quality:减少品质，数量，交货形态等顾客抱怨Cost:减少浪费和作业经费Delivery:按计划交货?Safety:确保作业环境的安全Mind:决不让不良流到下一个工程的意识。FoolProof概况

错误与缺陷缺陷是由错误引起的错误是造成缺陷的原因通过脑力激荡法讨论一系列误差发现缺陷原因误差错误影响缺陷不正确的损坏的不完整的产品

?暴露?接错线?松弛的部位?噪音?破损的部位/产品?倒过来的部位/产品?存在异物?没有配好对的部位?排列不准确的部位?数值上有错误?不一贯?不可组装?不一贯的test结果?不良资材的入库?错误的资材或部位?其他…大家还有没有可以加到上面的清单内容?在大家的公司内制作一下关于错误类型的清单吧。缺陷的类型

防止缺陷结果采取措施并反馈工人或机器造成的误差无缺陷防止误差转化成缺陷原因发现错误

错误对工程条件或流程的正常运行可能产生不利影响的任何不规范的行为或动作或欠缺的情况。错误的定义

错误的几种事例(缺陷的原因)-某省市略-工程error-布置作业场所时的error某省市略组装(缺的部品)-错误的部位/包括品种-不适当的作业场所-操作时的error-调整，测定，尺寸方面的error-装备管理上的error-刀具，夹具(Jig)或工具准备时的error

为什么会发生错误?程序不正确流程中的变异太大输入中的变异太大测量系统不准确人为错误

因不知而产生的失误因不注意的失误(缺乏注意力,散漫,疲劳)因误会的失误(过急的结论)因识别不准的失误(不正确的观察:隔得太远)因动作不熟练的失误因无视规定的失误因迟缓的失误(判断延迟)因无基准而产生的失误(作业标准未设定)未预想到的失误(机器性能下降,机器异常稼动)有计划的或故意的失误(捣乱生产:不常见)因任务过多的失误HumanError种类

引起人为错误的条件1)调整2)加工/更换工具3)尺寸/规范/关键条件4)零件繁多/零件混淆5)步骤繁多6)生产时停时续7)缺乏标准、或标准失效8)对称9)不对称10)快速重复11)大量/极大量12)环境条件a.材料/流程的处理b.环境清扫c.外来事物干扰