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桥面沥青混凝土铺装施工方案

一、工程概况

本桥面沥青混凝土铺装工程是某重要桥梁建设项目的关键部分，桥梁全长[X]米，桥面宽度为[X]米，设计为双向[X]车道。该工程所处地理位置地质条件较为复杂，地下水位较高，且所在地区气候多变，夏季高温多雨，冬季寒冷多风，这对桥面沥青混凝土铺装施工提出了更高的要求。

二、编制依据

1.国家及地方相关的公路桥梁施工规范和标准，如《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF402004）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/12017）等。

2.本项目的施工设计文件、图纸及技术要求。

3.现场实际勘察所获取的地质、水文、气象等资料。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，进行图纸会审，掌握设计意图和技术要求。

2.编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

3.对原材料进行检验和试验，确定配合比。对沥青、集料、矿粉等原材料按规定进行抽样检验，确保其质量符合设计和规范要求。根据试验结果确定沥青混凝土的配合比，并进行试拌验证。

（二）材料准备

1.沥青：选用符合设计要求的道路石油沥青，其质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF402004）的规定。沥青应具有良好的高温稳定性、低温抗裂性和粘结性。

2.集料：粗集料应选用质地坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质的碎石或破碎砾石，其颗粒形状应接近立方体，针片状颗粒含量不应超过规定值。细集料可选用天然砂、机制砂或石屑，应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。

3.矿粉：矿粉应采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，其质量应符合规范要求。

4.材料的储存和保管：各种原材料应分类堆放，并有明显的标识。沥青应储存于专用的储存罐中，储存温度应符合要求。集料应堆放在硬化的场地内，避免混入泥土和杂物。

（三）机械设备准备

1.拌和设备：选用间歇式沥青混凝土拌和机，其生产能力应满足施工进度的要求。拌和机应配备自动计量系统，能准确控制各种原材料的用量。

2.运输设备：选用足够数量的自卸汽车，车厢应严密、清洁，并有良好的保温措施。

3.摊铺设备：采用两台摊铺机梯队作业，摊铺机应具有自动找平装置，能保证摊铺厚度和坡度的准确性。

4.压实设备：配备足够数量的压路机，包括钢轮压路机、胶轮压路机等，以满足不同阶段的压实要求。

5.其他设备：如装载机、洒水车、发电机等，应性能良好，满足施工需要。

（四）现场准备

1.对桥面进行清理和检查，清除桥面的杂物、灰尘和油污等，确保桥面干净、平整。

2.对桥面的平整度、横坡度、高程等进行测量和检查，如有不符合要求的地方应及时进行处理。

3.安装施工围挡，设置明显的施工标志和安全警示标志，确保施工安全。

四、施工工艺

（一）喷洒粘层油

1.在桥面水泥混凝土基层清扫干净并干燥后，即可喷洒粘层油。粘层油采用快裂或中裂乳化沥青，其质量应符合规范要求。

2.喷洒粘层油前，应对桥面进行再次检查，确保桥面无杂物和灰尘。

3.采用智能洒布车进行粘层油的喷洒，喷洒量应根据设计要求和试验确定，一般为0.30.6L/m2。喷洒应均匀，不得有漏洒和堆积现象。

4.粘层油喷洒后，应封闭交通，待粘层油破乳、水分蒸发完后，方可进行沥青混凝土的摊铺。

（二）沥青混凝土的拌和

1.按照确定的配合比进行沥青混凝土的拌和，各种原材料的用量应准确计量，误差应控制在规定范围内。

2.沥青的加热温度应控制在150170℃，集料的加热温度应比沥青温度高1020℃。

3.拌和时间应根据试拌确定，一般每盘拌和时间为4560s，其中干拌时间不少于510s。

4.拌和过程中应随时检查沥青混凝土的质量，如温度、油石比、级配等，如有不符合要求的情况应及时调整。

（三）沥青混凝土的运输

1.沥青混凝土采用自卸汽车运输，运输车辆应在车厢底部涂刷一层油水混合液，防止沥青混凝土粘结在车厢上。

2.运输车辆应覆盖篷布，以减少热量散失和防止雨水冲刷。

3.运输过程中应避免急刹车和急转弯，确保沥青混凝土的均匀性。

4.运输车辆应在规定的时间内将沥青混凝土运至施工现场，运输时间不宜过长，一般不超过1h。

（四）沥青混凝土的摊铺

1.采用两台摊铺机梯队作业，两台摊铺机之间的距离应保持在1020m，以保证摊铺的连续性和平整度。

2.摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的生产能力、运输车辆的运输能力和摊铺厚度等因素确定，一般为26m/min。摊铺过程中应保持匀速行驶，不得随意变换速度和中途停顿。

3.摊铺机的熨平板应预热至不低于100℃，摊铺过程中应根据摊铺厚度和