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食品厂净化车间设计要点

一、食品厂车间净化工程设计特点

1、要求工厂总体规划设计中更加严格的考虑环境的影响。如：针对产品验证生产流程合理性，全面考虑洁净级别、人流、物流、设施功能、区域功能、道路等综合因素对食品质量、安全及卫生的影响。

2、食品加工设备及各种设施是保证产品质量稳定的重要环节。食品厂车间净化选型及专用装备的设计制造、各种管道的设计安装、电气系统设计安装等都必须遵循食品GMP的原则。

3、食品GMP及HACCP在实施中一个很重要的原则是生产中每一个环节的可核查性，所以在工厂设计中必须考虑生产现场质量监控、记录、报警及工艺参数采集分析系统等。

4、食品厂车间净化工程设计必须以食品GMP为基础，按照洁净生产要求，为保证产品的质量，合理安排厂房内各功能区域的划分与联系，并配置空气处理系统、净化设施和洗涤、消毒等设施。

二、整体布局要点

（一）功能区域划分：

1、生产区：

这是车间的核心区域，用于食品的加工、制作等操作。

生产区的布局应按照产品的加工进程顺序进行，使产品从非清洁环节逐渐向清洁环节过渡，避免交叉和倒流。

例如，原料处理区域应靠近车间入口，方便原料的进入和初步处理；而包装区域应在生产流程的末端，确保产品在经过一系列加工后再进行包装。

2、仓储区：

（1）原料仓库：用于存放生产所需的原材料，应与生产区有便捷的通道连接，便于原料的运输和取用。同时，要保证仓库的通风、干燥和清洁，防止原料受潮、变质或受到污染。

（2）成品仓库：用来存放已经加工完成的产品，位置应靠近车间出口，方便产品的出货。成品仓库同样需要保持良好的环境条件，以确保产品的质量和安全。

3、辅助区：

（1）更衣室：包括一次更衣室和二次更衣室。一次更衣室用于员工更换外套和存放个人物品，二次更衣室用于员工更换洁净服、佩戴口罩、帽子等。更衣室应与生产区相连，并且保持良好的通风和卫生条件。

（2）洗手消毒区：设置在进入生产区的通道旁，配备足够数量的洗手池、非手动开关水龙头、皂液器、消毒液容器和干手设备等，以便员工在进入生产区前进行手部的清洗和消毒。

（3）卫生间：卫生间应与生产区和更衣室分开，通常设置在更衣区，但不能直接开向加工作业区。卫生间的墙面、地面和门窗应采用易清洗消毒、耐腐蚀、不渗水的材料建造，并配有冲水、洗手消毒设施和防虫蝇装置。

（4）设备清洗消毒区：用于对生产设备、工具和器具进行清洗和消毒，应配备清洗槽、消毒槽和漂洗槽等设施，必要时还应提供冷热水供应。

4、通道设置：

（1）人流通道：是员工在车间内行走的通道，应与物流通道分开，避免人员和物料的交叉流动。人流通道应保持畅通，宽度要足够满足员工的通行需求，一般不少于1米。

（2）物流通道：用于物料的运输，包括原材料的进入和成品的输出。物流通道的设计要便于物料的搬运和运输，避免通道狭窄、弯曲或有障碍物。

（3）净化区域设置：对于有特殊洁净要求的食品生产，如无菌食品加工，需要设置净化区域。净化区域内应保持较高的洁净度，通过安装空气净化设备、采用层流罩等方式，控制空气中的尘埃粒子和微生物数量。净化区域的布局要合理，避免与非净化区域产生交叉污染。

（二）隔离措施：

1、清洁区与非清洁区的隔离：

在车间内划分清洁区和非清洁区，例如原料处理区可能是非清洁区，而加工和包装区域则是清洁区。

清洁区与非清洁区之间应设置隔离设施，如墙壁、门帘或风幕等，以防止非清洁区的污染物进入清洁区。

2、不同生产工序的隔离：

对于不同的生产工序，如果存在相互影响或可能产生交叉污染的情况，也应进行隔离。

例如，在生产过程中需要使用不同的设备或工具的工序，应分别设置在不同的区域，或者通过物理隔离措施进行分隔。

（三）设备布局：

（1）设备摆放：生产设备应根据生产流程和工艺要求进行合理摆放，上、下工序的设备之间要衔接紧凑，减少物料的搬运距离和时间。设备与设备之间、设备与墙壁之间应保留足够的空间，以便于设备的维护、清洁和操作人员的操作。

（2）管道布置：各种管道、管线应尽量集中走向，避免杂乱无章。冷水管要避免从操作台上方通过，防止冷凝水滴落到产品上；其他管线和阀门也不应设置在暴露原料和成品的上方。

（四）门窗设置：

车间的门窗应严密，采用不变形、耐腐蚀的材料制成。

门窗应设有防虫、防尘及防鼠设施，窗台离地面不少于1米，并有45度斜面，以防止灰尘、昆虫和老鼠进入车间。

（五）采光与通风：

（1）采光：车间应具备良好的自然采光或人工照明，以保证生产操作的顺利进行。采光窗户的面积与车间面积之比应符合相关标准，照明灯具应安装防护罩，避免光线对产品造成影响。

（2）通风：车间应安装通风设备，保证空气的流通和新鲜。通风口应安装易于清洗、更换的耐腐蚀防护罩，进气口必须距地面2米以上，并远离污染源和排气口；排气口应装有防雨、防尘、防蝇虫装置。