反应结晶过滤洗涤筒锥式四合一干燥过滤机 设计结构方案.docVIP

国家高新技术企业——常州干燥设备有限公司位于中国干燥之乡常州市郑陆镇。“常州干燥”始终秉承“全心设计”“全心制造”“全心服务”的企业理念，“细心”“精心”“用心”永保品质称心为企业宗旨。本公司一直以人为本，科技为先，根据市场需求定位生产，设计制造实用、简单、稳定的精品反应结晶过滤洗涤筒锥式四合一干燥过滤机服务全球用户。近些年，随着制药及化工行业的突飞猛进的发展，公司开发出了适合于GMP管理规范的各种干燥设备，因此公司也在近几年中得到了迅猛的发展。

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反应结晶过滤洗涤筒锥式四合一干燥过滤机是一种集反应、结晶、过滤、洗涤、干燥五大功能于一体的多功能、密闭式高端制药装备。该设备以筒锥形压力容器为核心结构，结合高效搅拌系统、全夹套换热设计、底部锥形过滤装置与智能化自动控制，专为高附加值、高纯度、小批量精细化学品和原料药生产而开发，广泛应用于医药、生物制药、农药、电子材料等领域。

一、反应结晶过滤洗涤筒锥式四合一干燥过滤机整体结构设计理念

本设备采用立式筒锥形结构，上部为圆筒体，下部为大角度锥形封头，整体呈“钟罩式”布局，具有良好的流体动力学特性与物料流动性。设计遵循GMP规范，所有与物料接触部分均采用316L不锈钢制造，内表面镜面抛光（Ra≤0.4μm），确保无死角、易清洗、耐腐蚀。

设备主体安装于固定支架上，配备变频驱动系统，实现搅拌与升降功能的精确控制。整个工艺流程在全密闭、惰性气体保护或真空环境下运行，杜绝溶剂挥发、粉尘逸散与交叉污染，满足EHS（环境、健康、安全）高标准要求。

二、反应结晶过滤洗涤筒锥式四合一干燥过滤机?核心结构组成与功能描述

1.?筒体与锥体夹套系统

设备的圆筒段和锥形底部均设有双层夹套结构，可通入导热油、蒸汽或冷却水，实现加热升温或低温冷却。夹套设计采用全包围式，换热面积大，温度响应快，特别适用于需要精确控温的反应与结晶过程。

在反应阶段：通过夹套控温促进化学反应或诱导结晶；

在干燥阶段：持续供热以加速水分或溶剂脱除；

夹套外部加装保温层，减少热量损失，提升能效。

锥体部分的倾斜角度经过流体力学模拟优化，通常设计为60°~75°，有利于滤饼滑移和出料顺畅，避免物料堆积。

2.?空心变导程螺旋搅拌系统

搅拌装置是本设备的核心技术之一，采用空心轴+变导程空心螺旋带结构，由顶部驱动电机通过机械密封带动旋转。

螺旋叶片为空心结构，内部可通入热媒或冷媒，形成“内加热/冷却”通道，极大提升传热效率；

变导程设计使搅拌在低速运行时仍能实现自下而上的物料提升与翻动，防止局部过热或结块；

螺旋末端与锥底保持微小安全间隙（约3~5mm），兼具刮壁功能，有效防止物料粘附；

搅拌转速可调（通常0~30rpm），适应不同工艺阶段需求。

在反应与洗涤阶段，搅拌提供均匀混合；在干燥阶段，持续翻动物料以增大蒸发面积；在出料时，螺旋可作为推料机构辅助排料。

3.?锥底圆锥形过滤装置

位于设备最底部的是圆锥形金属烧结滤网组件，取代传统平板滤板，具有过滤面积大、流道通畅、不易堵塞的优点。

滤芯材质为多层316L烧结金属，孔径可根据工艺需求定制（常见0.2~10μm）；

圆锥面布置使过滤方向由内向外呈放射状，液体流动路径短，过滤效率高；

支持真空抽滤与加压压滤两种模式，适用于不同粘度物料；

过滤完成后可进行多次自动再浆洗涤，确保杂质充分去除。

该结构避免了平底设备中常见的“死区”问题，显著降低滤饼残留，提升洗涤均匀性。

4.?全自动快开出料与粉碎机构

出料系统采用气动或电动快开出料阀，阀门开启后，锥形结构配合搅拌推料作用，使干燥后的粉体或颗粒物料依靠重力与螺旋推送自动排出。

出料口设计为无菌快接形式，可直接连接吨袋、料桶或下道工序设备；

可选配内置可伸缩破碎刀具，在干燥末期或出料前启动，对结块物料进行原位粉碎，实现“干燥+粉碎”一体化