双锥真空四合一干燥装置（过滤、洗涤、干燥、粉碎）详细介绍.docVIP

公司主要生产的产品有双锥真空四合一干燥装置（过滤、洗涤、干燥、粉碎），双锥式四合一压滤干燥机等干燥制粒设备。公司已通过了ISO9001：2008标准认证，曾先后被评为“高新技术企业”并荣获“质量服务信誉AAA级示范单位”。随着近年来制药及化工行业突飞猛进的发展，公司开发出了适合于GMP管理规范的各种干燥设备，产品得到了新老用户的一致认可，公司的规模和市场在近些年正在不断扩大。

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双锥真空四合一干燥装置是一种集过滤、洗涤、干燥、粉碎四大功能于一体的多功能密闭式制药与精细化工设备。它是在传统双锥回转真空干燥机的基础上进行结构优化与功能拓展的成果，旨在解决传统工艺中多台设备串联、物料频繁转移、环境污染风险高、操作强度大等问题，特别适用于对产品纯度、安全性及生产效率要求较高的行业，如医药原料药、农药中间体、生物制剂、高附加值精细化学品等。

一、双锥真空四合一干燥装置（过滤、洗涤、干燥、粉碎），双锥式四合一压滤干燥机基本结构与工作原理

双锥真空四合一装置采用双锥形回转罐体设计，两端通过旋转接头支撑于支架上，罐体可整体回转，实现均匀搅拌与高效传热。其核心部件包括：

双锥形回转罐体：具有较大的夹套加热面积，内部光滑无死角，便于清洗；

内置螺旋刮刀或破碎装置：用于在干燥过程中打散结块物料，提升干燥效率；

底部多孔烧结滤板或金属滤网：实现固液分离，支持加压过滤或真空抽滤；

真空密封系统：采用双端面机械密封或磁力驱动密封，确保长期运行不泄漏；

智能控制系统（PLC/触摸屏）：实现全过程自动化操作，数据可追溯。

设备在密闭状态下完成以下四个关键工序：

二、双锥真空四合一干燥装置（过滤、洗涤、干燥、粉碎），双锥式四合一压滤干燥机四大核心功能详解

1.过滤功能

在反应结晶或合成完成后，物料以浆料形式存在于罐体内。此时关闭搅拌，开启真空系统或通入惰性气体加压，使母液通过安装在罐体底部的烧结金属滤芯或多孔滤板被抽出，实现固液分离。

支持真空抽滤（适用于热敏性物料）和加压过滤（提高过滤速度）；

滤液通过专用管道排入母液收集罐，溶剂可回收利用；

过滤结束后形成均匀滤饼，为后续洗涤和干燥奠定基础。

该过程避免了使用离心机带来的物料暴露、溶剂挥发和操作危险，尤其适合易燃、易爆、有毒溶剂体系（如丙酮、甲醇、乙腈等）。

2.洗涤功能

过滤完成后，系统自动向罐体内注入洗涤液（如去离子水、乙醇、丙酮等），启动罐体回转与内部搅拌装置，将滤饼重新悬浮形成浆状，实现再浆洗涤。

可设定多次洗涤循环，每次洗涤后再次过滤，彻底去除杂质离子或残留溶剂；

洗涤过程全程密闭，防止交叉污染；

洗涤效率高，产品纯度显著提升，尤其适用于无菌原料药、抗生素、抗癌药物等高要求产品。

由于无需将物料转移到其他容器，极大降低了污染风险和物料损失。

3.干燥功能

洗涤完成后，关闭出液阀，开启真空系统并通入热媒（导热油或蒸汽）至夹套及搅拌轴内，对物料进行低温真空干燥。

真空环境下，溶剂沸点降低，水分或有机溶剂迅速蒸发；

罐体持续回转，使物料在内壁均匀翻动，受热均匀；

干燥过程中可实时监测罐内温度、压力、尾气湿度等参数，自动判断干燥终点；

溶剂蒸气经冷凝器回收，减少排放，符合绿色生产要求

相比传统烘箱或双锥干燥机，该设备干燥时间缩短30%以上，且干燥更均匀，不易出现“外干内湿”现象。

4.粉碎功能

对于易结块、成团或颗粒较大的物料，在干燥后期或出料前，可启动内置的可伸缩破碎刀具或旋转锤片装置，在真空或惰性气氛下对干物料进行原位粉碎。

粉碎刀具由独立电机驱动，可在不停机状态下伸入罐体作业；

粉碎粒度可通过调节转速和时间控制，满足不同制剂需求；

全程密闭操作，避免粉尘飞扬，保障操作人员安全；

粉碎后物料可直接通过底部出料阀排出，进入包装或下道工序。