52m² 生化污泥化学污泥空心桨叶干燥机技术方案.docVIP

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一、52m2生化污泥/化学污泥空心桨叶干燥机_污泥双桨叶干燥器项目背景与工艺目标

本项目为生化污泥与化学污泥混合干化系统工程，采用KJG型空心桨叶干燥机对含水率约83%的污泥进行间接加热干燥处理，使其终水分降至30%以下，满足后续锅炉焚烧处置的工艺要求。

污泥来源为60%生化污泥+40%化学污泥，具有高含水率、粘性大、热敏性一般、具有一定腐蚀性等特点。

二、物料特性与干燥要求

项目

参数

说明

物料名称

混合污泥（生化+化学）

粘性较强，易结块

初始含水率

约83%

来自压滤机滤饼

干燥后含水率

≤30%

满足锅炉焚烧要求

处理能力

500kg/h（湿料）

蒸发水量约380kg/h

热源

蒸汽（最大压力5kg/cm2，即0.5MPa）

间接加热

干燥设备

空心桨叶干燥机，换热面积52m2

双轴结构

出料方式

螺旋出料→输送皮带

连续出料

挥发份处理

强制外排→尾气处理系统

防止可燃气体积聚

三、52m2生化污泥/化学污泥空心桨叶干燥机_污泥双桨叶干燥器结构与配置说明

1.干燥主机：KJG型空心桨叶干燥机（52m2）

桨叶轴数量：2根中空桨叶轴

桨叶结构：楔形桨叶，交错排列，增强搅拌与传热效率

换热面积：52m2（桨叶+轴体+夹套）

加热方式：蒸汽间接加热，通过中空桨叶与夹套传热

干燥形式：密闭式连续干燥，物料在桨叶搅拌下缓慢推进，受热均匀

干燥时间：约30～50分钟

干燥温度：约110～130℃（蒸汽加热）

出料温度：约80～100℃

2.主机结构与材质

筒体材质：Q235碳钢（夹套）+不锈钢防腐涂层

桨叶与轴体材质：碳钢结构，表面进行防腐防粘涂层处理

密封结构：采用填料密封或机械密封，确保干燥腔体密封性

驱动系统：

减速机：硬齿面减速机

电机功率：11kW～15kW（视负载调整）

变频调速控制，桨叶轴转速可调（0.5～5rpm）

3.热源系统

加热介质：蒸汽

蒸汽压力：3kg/cm2（0.3MPa）～最大5kg/cm2（0.5MPa）

蒸汽温度：约158℃（0.5MPa时）

蒸汽耗量：约380kg/h×1.2=?456kg/h（含安全余量）

换热结构：桨叶轴+夹套联合加热，提高热传导效率

4.进料与出料系统

进料方式：螺旋进料器连续进料，配有破拱装置防止堵塞

出料方式：螺旋出料器→输送皮带，实现连续出料

出料含水率：≤30%，适合后续焚烧处理

5.挥发份处理系统（尾气处理）

挥发份排放方式：强制外排，接入尾气处理系统

处理方式：

冷凝回收：部分挥发性有机物或水分可冷凝回收

活性炭吸附或RTO焚烧：对可燃气体进行吸附或高温焚烧处理

除尘系统：配套**布袋除尘器或水膜除尘