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2026年食品加工公司质量事故调查与处理管理制度

第一章总则

第一条制度目的

为规范公司质量事故的调查、分析与处理流程，及时识别质量事故原因，采取有效整改措施，减少事故造成的经济损失与品牌影响，保障消费者健康安全，符合《中华人民共和国食品安全法》《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规要求，结合公司生产经营实际，制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司生产经营全流程中发生的各类质量事故管理，包括但不限于食品原料质量事故（如原料变质、含违禁成分）、生产加工质量事故（如半成品/成品不合格、混入异物）、成品储存运输质量事故（如成品过期、冷链温度不达标导致变质）、售后质量事故（如消费者食用后反馈不适、市场监管部门抽检不合格），不适用于因自然灾害、不可抗力导致的非人为可控质量问题。

第三条管理职责

质量安全管理部门：作为质量事故调查与处理的牵头部门，负责接收质量事故报告，组织成立事故调查小组，开展事故调查、原因分析，制定整改措施，跟踪整改落实情况，编写事故调查报告，建立事故管理档案。

生产部门：参与生产加工环节质量事故的调查，提供生产记录（如工艺参数、操作流程）、设备运行数据，配合排查生产环节隐患，落实生产相关的整改措施，反馈整改效果。

采购部门：参与原料质量事故的调查，提供原料采购合同、供应商资质、检验报告，联系供应商核实原料问题，协助追溯原料来源，落实供应商整改或更换措施。

仓储管理部门：参与储存环节质量事故的调查，提供库存记录、温湿度监控数据（冷藏/冷冻产品）、出入库记录，配合排查仓储环境隐患，落实仓储管理整改措施。

销售部门：参与售后质量事故的调查，提供销售记录、客户反馈信息、市场抽检报告，协助召回问题产品，与消费者沟通处理方案，反馈市场端整改效果。

研发部门：参与因配方、工艺问题导致的质量事故调查，分析配方合理性、工艺可行性，提供技术支持，协助制定技术层面的整改措施（如调整配方、优化工艺参数）。

财务部门：核算质量事故造成的经济损失（如产品销毁成本、召回费用、赔偿费用），提供事故处理相关的资金支持，分析事故对公司财务的影响。

人力资源部门：参与质量事故责任人员的认定与处理，落实责任人员的处罚（如绩效扣分、岗位调整），组织员工开展质量安全培训，提升全员质量意识。

第二章质量事故界定与分级

第四条质量事故界定标准

符合下列情形之一的，认定为质量事故：

原料验收时发现批量不合格（单次不合格数量占该批次采购量的10%以上），或原料含违禁成分（如非法添加剂、重金属超标超出国家标准）；

生产过程中发现半成品/成品批量不合格（单次不合格数量占该批次生产量的5%以上），或含有异物（如毛发、金属碎屑、昆虫等）；

成品储存、运输过程中因管理不当导致批量变质（如温湿度失控、包装破损），无法正常销售；

售后环节收到消费者投诉，经核实为产品质量问题（如变质、过期、含异物），且投诉数量超过5起/月；

市场监管部门抽检产品不合格，或被媒体曝光存在质量问题，造成不良社会影响；

因产品质量问题导致消费者身体不适（如腹泻、呕吐），或引发群体性投诉、举报。

第五条质量事故分级

根据事故影响范围、经济损失、社会影响，将质量事故分为一般事故、较大事故、重大事故三级：

一般质量事故：满足下列任一条件：①经济损失在1万元以下；②仅影响单个生产车间/仓储区域，未流入市场；③消费者投诉3-5起，未造成身体不适；④内部抽检发现不合格，及时控制未扩散。

较大质量事故：满足下列任一条件：①经济损失在1-10万元；②问题产品流入本地市场，未造成群体性投诉；③消费者投诉6-10起，或有1-2起消费者反馈身体不适（轻微症状，无需就医）；④本地监管部门抽检不合格，要求限期整改。

重大质量事故：满足下列任一条件：①经济损失在10万元以上；②问题产品流入全国市场，或被媒体曝光；③消费者投诉超过10起，或有3起及以上消费者反馈身体不适（需就医），或引发群体性事件；④被省级及以上监管部门通报批评、处罚，或需启动产品召回。

第三章质量事故报告与调查流程

第六条质量事故报告

事故发现人（如生产员工、检验员、销售人员、消费者联系人）需在发现事故后1小时内，向质量安全管理部门报告，报告内容包括事故发生时间、地点、涉及产品名称/批次、问题描述、初步影响范围。

质量安全管理部门接到报告后，1小时内核实事故情况，按事故分级标准初步判定事故等级：一般事故报部门负责人；较大事故报分管质量的副总经理；重大事故立即报公司总经理，同时在24小时内按规定向当地市场监管部门报告（若需备案）。

严禁隐瞒、拖延报告质量事故，若发现隐瞒不报、谎报、迟报，将加重相关责任人处罚。

第七条质量事故调查流程

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