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2026年食品加工公司辅料质量验收管理制度

第一章总则

第一条目的

为规范公司食品辅料的质量验收工作，确保采购的辅料符合国家食品安全标准、公司生产工艺要求及客户需求，防止不合格辅料流入生产环节，保障成品质量安全，维护公司生产经营秩序与品牌信誉，依据《中华人民共和国食品安全法》《食品生产通用卫生规范》《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》（GB2760）等相关法律法规及标准，结合公司生产实际，制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司生产所需所有辅料的质量验收，包括食品添加剂（如甜味剂、防腐剂、色素、香精香料）、包装材料（如食品接触用塑料袋、玻璃瓶、瓶盖、标签）、助工辅料（如清洗消毒剂、润滑剂、过滤介质）及其他辅助生产的物料（如干燥剂、脱氧剂）。参与人员涵盖采购部门、质量管理部门（检验室）、仓储部门及相关验收、检验、仓储管理人员。

第三条管理原则

辅料质量验收需遵循“合规性、严标准、全项目、可追溯”的原则。确保验收流程符合法律法规及公司制度要求；严格按照国家食品安全标准与公司验收细则开展验收，不降低标准；对辅料的资质、外观、感官、理化及微生物指标（按需）进行全面检查；建立完整的验收记录，实现辅料从采购到验收的全程可追溯。

第二章辅料验收职责划分

第四条各部门职责

采购部门：负责选择具备资质的辅料供应商，签订采购合同，明确辅料质量标准、验收要求及不合格处理条款；到货前提前24小时将辅料到货信息（供应商名称、辅料名称、规格、批次、数量、到货时间）通知质量管理部门与仓储部门；提供辅料的采购订单、送货单、供应商资质证明（营业执照、生产许可证、经营许可证）及辅料出厂检验报告；协助处理验收不合格的辅料（如联系供应商退换货、协商赔偿）。

质量管理部门（检验室）：负责制定各类辅料的《辅料质量验收细则》（明确验收项目、检验方法、判定标准）；配备验收所需的检验设备与试剂，确保检验设备在校准有效期内；组织验收人员开展辅料验收工作，包括资质审核、感官检验、抽样理化/微生物检验；出具《辅料验收报告》，明确验收结果；对验收不合格的辅料提出处理意见，跟踪处理情况；保存辅料验收记录与检验报告。

仓储部门：负责准备辅料验收所需的场地（如待检区），确保待检区清洁、干燥，与合格区、不合格区有效隔离；协助质量管理部门核对辅料的数量、包装完整性；验收合格的辅料，按存储要求搬运至对应仓储区域，分类存放；验收不合格的辅料，及时搬运至不合格品隔离区，张贴“不合格”标识，严禁与合格辅料混放；记录辅料入库信息，更新仓储台账。

验收人员：需经专业培训（如食品安全知识、辅料验收标准、检验操作技能），考核合格后方可上岗；严格按《辅料质量验收细则》开展验收工作，如实记录验收数据，不弄虚作假；发现辅料质量异常或资质资料不全，及时上报质量管理部门负责人；配合处理验收过程中的问题，确保验收工作有序开展。

第三章辅料验收准备与标准

第五条验收准备

文件准备：质量管理部门需在每年初更新各类辅料的《辅料质量验收细则》，结合最新国家食品安全标准（如GB4806系列食品接触材料标准、GB2760食品添加剂标准）调整验收项目与判定标准，经公司管理层审批后发布实施；采购部门在采购辅料前，需将《辅料质量验收细则》提供给供应商，明确质量要求。

场地与设备准备：仓储部门需划分专用的“辅料待检区”，设置醒目标识，配备必要的搬运工具（如叉车、托盘）；质量管理部门需确保验收用检验设备（如电子天平、pH计、微生物培养箱）校准合格，检验试剂（如标准溶液、培养基）在有效期内，准备好验收记录表格（如《辅料验收记录表》《辅料检验报告》）。

人员准备：验收前，质量管理部门需对参与验收的人员进行岗前培训或定期复训，内容包括辅料验收流程、检验方法、异常情况处理方式，确保人员熟悉验收要求；对涉及微生物检验的辅料（如直接接触食品的包装材料），需培训检验人员无菌操作技能，避免检验过程污染样品。

第六条验收标准

根据辅料类型，制定差异化验收标准，主要包括以下方面：

食品添加剂验收标准：需提供供应商的食品添加剂生产许可证、出厂检验报告，报告需包含生产日期、保质期、主要成分含量、重金属含量、微生物指标（按需）等信息；外观需符合产品特性（如粉末状添加剂应均匀无结块、液体添加剂应澄清无沉淀），无异味、异色、异物；抽样检验成分含量，需符合GB2760及相关产品标准要求，不得超限量；包装需完好，标识清晰（含“食品添加剂”字样、名称、规格、生产厂家、生产日期、保质期、成分表、使用范围及限量）。

食品接触包装材料验收标准：需提供供应商的食品接触材料生产许可证、出厂检验报告，报告需包含迁移量、重金属含量、异味等检测项目；外观需平整、无划痕、无破损、无变形，无异味、无污渍；抽样进行感官检验（如浸泡