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水泥砂浆找平层施工工艺及注意事项

一、施工准备

（一）材料要求

1.水泥

应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5级。水泥进场时应有质量证明文件，并应对其品种、强度等级、包装日期等进行检查验收。严禁使用过期水泥、受潮结块水泥以及安定性不合格的水泥。不同品种、不同强度等级的水泥不得混用。

2.砂

宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。砂的颗粒级配应良好，质地坚硬、洁净。使用前应过筛，除去其中的杂质、草根等。

3.水

宜采用饮用水。当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。不得使用含有有害物质的污水、海水等。

（二）主要机具设备

1.机械设备

搅拌机、运输车辆等。搅拌机应具有良好的搅拌性能，能保证水泥砂浆搅拌均匀。运输车辆应具备较好的密封性，防止水泥砂浆在运输过程中出现离析、漏浆等现象。

2.工具

铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水平尺、线坠、手推车等。铁锹用于铲运水泥、砂等材料；刮杠用于刮平水泥砂浆表面；木抹子用于初步抹平；铁抹子用于最终压光；水平尺和线坠用于检查平整度和垂直度；手推车用于运输水泥砂浆。

（三）作业条件

1.结构工程已经验收合格，基层表面应平整、坚实，无空鼓、开裂等缺陷。基层表面的油污、灰尘等应清理干净，并用清水冲洗湿润，但不得有积水。

2.室内墙面已弹好+50cm水平控制线，以便控制水泥砂浆找平层的厚度和平整度。

3.门框已安装完毕，并做好保护措施，防止在施工过程中受到损坏。

4.各种立管和套管等已安装完毕，并经过隐蔽验收。管根部位应进行特殊处理，确保其与基层结合牢固，防止出现渗漏现象。

5.施工环境温度应不低于5℃。当环境温度低于5℃时，应采取冬季施工措施，如对原材料进行加热、对施工区域进行保温等。

二、施工工艺流程

（一）基层处理

1.首先将基层表面的浮土、杂物等清理干净，对于油污等污染严重的部位，可用10%的火碱溶液清洗，然后用清水冲洗干净。

2.检查基层表面的平整度和垂直度，对于凸出的部位应进行剔平，凹洼部位应用水泥砂浆或细石混凝土填补平整。

3.对基层表面进行凿毛处理，以增加基层与水泥砂浆找平层之间的粘结力。凿毛深度一般为510mm，间距为3050mm。

4.最后用扫帚将基层表面清扫干净，并在施工前一天对基层进行浇水湿润，使基层充分吸水，但表面不得有积水。

（二）找标高、弹线

1.根据室内墙面已弹好的+50cm水平控制线，向下量出找平层的标高，并在墙面上弹出水平控制线。

2.对于面积较大的房间，应在地面上每隔23m做灰饼，灰饼大小一般为50mm×50mm，厚度与找平层厚度相同。灰饼应采用与找平层相同的水泥砂浆制作，并用水平尺检查其平整度。

3.在相邻灰饼之间冲筋，冲筋宽度一般为50mm，高度与灰饼相同。冲筋应保证顺直、平整，且相互垂直。

（三）搅拌水泥砂浆

1.按照设计要求的配合比进行配料，一般水泥砂浆的配合比为1:21:3（水泥:砂，体积比）。配料应准确，误差不得超过规定范围。

2.将水泥和砂先在搅拌机中干拌均匀，然后加水搅拌。加水应适量，一般以水泥砂浆的稠度控制在7090mm为宜。搅拌时间应不少于2min，以保证水泥砂浆搅拌均匀。

3.搅拌好的水泥砂浆应在规定时间内使用完毕，一般从搅拌完成到使用的时间不宜超过2h。当气温较高时，应适当缩短使用时间。

（四）铺设水泥砂浆

1.在基层表面均匀涂刷一层水泥浆（水灰比为0.40.5），随刷随铺水泥砂浆。水泥浆的涂刷应均匀，不得有漏刷现象。

2.将搅拌好的水泥砂浆按照由远到近、由高到低的顺序铺设在基层上，并用铁锹初步摊平。铺设厚度应略高于冲筋面，然后用刮杠按照冲筋刮平，使水泥砂浆表面平整。

3.对于面积较大的房间，应采用分段、分块的方式进行铺设，每段、每块的面积不宜过大，以保证施工质量。

（五）振捣密实

1.用木抹子对刮平后的水泥砂浆进行拍实、搓平，使水泥砂浆更加密实。木抹子的操作应均匀、有序，避免出现漏拍、漏搓现象。

2.对于面积较大的部位，可采用平板振动器进行振捣，振动器应缓慢移动，使水泥砂浆充分振捣密实。振捣时间以表面出现浮浆、不再下沉为宜。

3.振捣过程中，应注意避免振捣棒直接触碰到基层表面，以免破坏基层结构。

（六）抹面压光

1.木抹子搓平后，用铁抹子进行第一遍压光。压光应在水泥砂浆初凝前完成，压光时用力要均匀，将表面的脚印、砂眼等缺陷抹平。

2.待水泥砂浆开始凝结，表面稍收水后，进行第二遍压光。第二遍压光应将表面压得更加平整光滑，消除第一遍压光时留下的抹纹。

3.在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，第三遍压光应将表面压得光亮，使水泥砂浆找平层的表面质量达到