(完整版)透水砖铺装施工方案.docxVIP

(完整版)透水砖铺装施工方案

一、工程概况

本工程透水砖铺装区域主要为城市广场、人行道及小区内部道路等，总面积约[X]平方米。透水砖作为一种环保型建筑材料，具有良好的透水、透气性能，能有效缓解城市内涝，补充地下水，改善城市生态环境。本次施工将严格按照相关标准和设计要求进行，确保工程质量达到优良标准。

二、施工准备

（一）技术准备

组织施工人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，掌握透水砖铺装的技术要求和质量标准。进行技术交底，明确各施工工序的操作要点和注意事项。根据工程实际情况，编制详细的施工方案，并报监理单位审批。

（二）材料准备

1.透水砖：选用符合设计要求和相关标准的透水砖，其规格、颜色、强度等指标应满足设计规定。对进场的透水砖进行严格的检验和验收，检查其外观质量、尺寸偏差等，确保不合格产品不得进入施工现场。

2.砂：采用中粗砂，含泥量不大于5%。砂的质量应符合相关标准要求，进场后应进行抽样检验，合格后方可使用。

3.水泥：选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级。水泥应有质量证明文件，进场后应进行复试，合格后方可使用。

4.其他材料：如石灰、石子等，应根据设计要求和施工需要进行准备，并确保其质量符合相关标准。

（三）机具准备

配备齐全施工所需的各种机具设备，如装载机、搅拌机、平板振动器、水准仪、经纬仪等。对机具设备进行调试和试运行，确保其性能良好，运转正常。

（四）现场准备

1.对施工场地进行清理和平整，清除杂物、障碍物等，确保施工场地符合施工要求。

2.根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定透水砖铺装的范围、标高和坡度等，并设置明显的控制标志。

3.做好施工现场的临时排水措施，防止雨水积聚影响施工质量。

三、施工工艺流程

（一）基层处理

1.素土夯实：对原土进行夯实处理，压实系数应符合设计要求。采用压路机或打夯机进行夯实，夯实遍数不少于3遍，确保素土密实度均匀一致。

2.级配碎石基层铺设：在素土夯实的基础上，铺设级配碎石基层。级配碎石的粒径、级配应符合设计要求，铺设厚度应均匀一致。采用装载机或摊铺机进行铺设，铺设后用压路机进行碾压，碾压至表面平整、坚实，无明显轮迹。

3.水泥稳定碎石基层铺设：在级配碎石基层上铺设水泥稳定碎石基层。水泥稳定碎石的配合比应根据设计要求和试验确定，采用搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后用摊铺机进行铺设。铺设后用压路机进行碾压，碾压至表面平整、坚实，无明显裂缝。

（二）找平层施工

1.砂找平层铺设：在水泥稳定碎石基层上铺设砂找平层。砂找平层的厚度应符合设计要求，一般为2030mm。采用人工或机械进行铺设，铺设后用平板振动器进行振捣，振捣至表面平整、密实。

2.标高控制：在砂找平层铺设过程中，应严格控制标高，采用水准仪进行测量，确保砂找平层的平整度和坡度符合设计要求。

（三）透水砖铺设

1.排砖：根据设计图纸和现场实际情况，进行排砖设计。排砖应合理、美观，砖缝宽度应均匀一致，一般为35mm。

2.铺设：从一端开始，按照排砖设计的要求进行透水砖铺设。铺设时应采用橡皮锤或木锤轻击透水砖，使其与砂找平层紧密结合，表面平整、稳固。

3.调整：在铺设过程中，应及时检查透水砖的平整度和坡度，发现问题及时进行调整。相邻透水砖的高差不应超过2mm，坡度应符合设计要求。

4.伸缩缝设置：根据设计要求和施工规范，在透水砖铺装区域设置伸缩缝。伸缩缝的宽度一般为1020mm，缝内填充弹性材料，如橡胶条、泡沫板等。

（四）灌缝

1.清扫：透水砖铺设完成后，及时清扫表面的杂物和灰尘，确保砖缝清洁。

2.灌缝材料准备：选用符合设计要求的灌缝材料，如砂、水泥砂等。灌缝材料应干燥、洁净，无杂质。

3.灌缝：将灌缝材料均匀地撒在透水砖表面，然后用扫帚将灌缝材料扫入砖缝内，灌缝应饱满、密实。灌缝后用清水冲洗透水砖表面，清除多余的灌缝材料。

四、施工质量控制

（一）材料质量控制

1.对进场的材料进行严格的检验和验收，检查其质量证明文件、规格、型号等是否符合设计要求。

2.对材料进行抽样检验，如透水砖的强度、透水系数，水泥的安定性、强度等，确保材料质量符合相关标准。

3.材料应分类堆放，做好防潮、防雨等措施，防止材料受潮、变质。

（二）基层施工质量控制

1.素土夯实应符合设计要求，压实系数应达到规定标准。

2.级配碎石基层和水泥稳定碎石基层的配合比应准确，铺设厚度应均匀一致，压实度应符合设计要求。

3.基层表面应平整、坚实，无明显裂缝、坑洼等缺陷。

（三）找平层施工质量控制

1.砂找平层的厚度应符合设计要求，表面应平整、密实，无明显松散现象。

2.找平层的坡度应符合设计要求，排水顺畅，无积水现象。

（四）透水砖铺设质量控制

1.透水砖的品