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2025年山东德州质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案

一、单项选择题（每题2分，共20题）

1.精益生产的核心思想是（）。

A.快速响应客户需求

B.消除所有不增值的浪费

C.提高设备利用率

D.降低员工劳动强度

答案：B

解析：精益生产的核心是通过识别并消除生产过程中的七大浪费（过量生产、等待、搬运、过度加工、库存、动作、不良品），实现资源的高效利用和价值的最大化流动。

2.以下哪项不属于5S中“整顿”的实施要点？（）

A.明确物品的放置位置

B.规定物品的数量标准

C.清除现场无用物品

D.采用“三定”原则（定点、定容、定量）

答案：C

解析：“整顿”的核心是对必要物品进行合理定位和标识，而“清除无用物品”属于“整理”（Seiri）的范畴。

3.标准作业的三要素不包括（）。

A.标准周期时间（TaktTime）

B.标准作业顺序

C.标准在制品数量（WIP）

D.标准操作动作

答案：D

解析：标准作业三要素为TaktTime（客户需求决定的生产节拍）、作业顺序（员工操作的最优路径）、标准WIP（工序间必要的最小在制品）。标准操作动作属于作业标准的细化内容。

4.TPM（全员生产维护）的目标是（）。

A.仅由设备部门负责设备维护

B.实现设备零故障、零不良、零灾害

C.降低设备采购成本

D.提高设备技术参数

答案：B

解析：TPM强调全员参与，通过自主保全、专业保全等活动，最终实现设备综合效率（OEE）最大化，消除因设备问题导致的生产损失。

5.价值流图（VSM）中，“增值时间”是指（）。

A.客户愿意支付的、改变产品形态或功能的时间

B.设备运行的总时间

C.员工操作的所有时间

D.从原材料到成品的总时间

答案：A

解析：价值流图区分增值活动（客户愿意付费的）和非增值活动（如等待、搬运），增值时间仅指直接改变产品物理或功能属性的操作时间。

6.PDCA循环中“C”阶段的核心任务是（）。

A.制定改善计划

B.实施计划措施

C.检查效果与目标的差异

D.标准化成功经验

答案：C

解析：PDCA（计划-执行-检查-处理）中，“检查（Check）”阶段需通过数据对比，验证改善措施是否达到预期目标，为后续处理提供依据。

7.以下哪种工具最适合用于分析质量问题的根本原因？（）

A.直方图

B.鱼骨图（因果图）

C.检查表

D.控制图

答案：B

解析：鱼骨图通过人、机、料、法、环、测（5M1E）六个维度，系统梳理问题可能的原因，帮助定位根本因素。

8.现场“可视化管理”的主要目的是（）。

A.美观现场环境

B.让问题一目了然

C.减少员工培训时间

D.提高设备自动化水平

答案：B

解析：可视化管理通过颜色、标识、图表等方式，将生产状态、异常信息、标准要求直观展示，使现场人员能快速识别问题并采取行动。

9.以下哪项属于“动作浪费”？（）

A.设备故障导致的等待

B.员工弯腰取放工具

C.过量生产的半成品

D.原材料检验不合格

答案：B

解析：动作浪费指员工在操作中不必要的身体移动（如弯腰、转身、寻找），可通过动作分析（如动素分析）优化。

10.精益现场改善中“安灯（Andon）”系统的主要作用是（）。

A.统计生产数量

B.实时暴露异常并触发响应

C.记录员工考勤

D.监控设备能耗

答案：B

解析：安灯系统通过灯光、声音等信号，在生产异常（如质量问题、设备停机）发生时快速报警，促使团队立即解决问题，防止问题扩散。

11.关于“看板管理”，以下描述错误的是（）。

A.看板是传递生产与搬运指令的工具

B.看板数量需根据需求动态调整

C.看板仅适用于重复性高的流程

D.看板数量越多，生产灵活性越高

答案：D

解析：看板数量应严格控制在最小必要量，过多会导致库存积压，违背精益“零库存”原则。

12.SPC（统计过程控制）中，控制图的上下控制限通常设置为（）。

A.均值±1σ

B.均值±2σ

C.均值±3σ

D.均值±4σ

答案：C

解析：控制图基于3σ原则，控制限设置为均值±3σ，用于区分过程中的偶然波动（正常）和异常波动（需干预）。

13.以下哪项是“均衡生产（Heijunka）”的核心目标？（）

A.每天生产完全相同的产品数量

B.