2025年中国质量协会质量专业能力考试（精益现场管理工程师）综合能力测试题及答案四.docxVIP

2025年中国质量协会质量专业能力考试（精益现场管理工程师）综合能力测试题及答案四

一、单项选择题（每题1分，共30分）

1.以下哪项不属于精益现场管理的核心原则？

A.价值

B.价值流

C.大批量生产

D.拉动式生产

答案：C。精益现场管理强调以客户需求为导向，通过消除浪费来创造价值，采用价值流分析、拉动式生产等原则。而大批量生产往往会导致库存积压等浪费，不符合精益理念。

2.5S管理中，“整顿”的目的是？

A.去除不必要的物品

B.使工作场所整齐有序，提高效率

C.保持工作场所的清洁

D.养成良好的工作习惯

答案：B。整顿是将需要的物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，加以标识，其目的是让工作场所更加有序，减少寻找物品的时间，从而提高工作效率。A选项是整理的目的；C选项是清扫的目的；D选项是素养的目的。

3.看板管理中，取料看板的作用是？

A.指示生产数量和时间

B.指示后工序到前工序领取所需的零部件

C.控制库存水平

D.监督生产进度

答案：B。取料看板主要用于后工序到前工序领取所需的零部件，它是实现拉动式生产的重要工具。A选项是生产看板的作用；C选项看板管理有一定控制库存的作用，但不是取料看板的主要作用；D选项监督生产进度不是取料看板的核心作用。

4.以下哪种浪费是指由于生产流程不合理导致的等待时间？

A.库存浪费

B.搬运浪费

C.等待浪费

D.加工浪费

答案：C。等待浪费是指人员或设备等因生产流程不协调、物料供应不及时等原因而处于等待状态的时间浪费。库存浪费是指过多的库存占用资金和空间等；搬运浪费是指不必要的物料搬运；加工浪费是指过度加工或不必要的加工步骤。

5.精益生产中，节拍时间是指？

A.生产一件产品所需的平均时间

B.设备的运转时间

C.工人的工作时间

D.订单交付的时间

答案：A。节拍时间是指在一定时间内，为了满足客户需求，生产一件产品所需的平均时间。它是根据客户需求和可用生产时间计算出来的，用于平衡生产流程，确保生产与客户需求同步。

6.价值流图分析中，增值时间是指？

A.产品真正发生价值变化的时间

B.产品在生产线上的总时间

C.设备的运行时间

D.工人的操作时间

答案：A。增值时间是指产品在生产过程中，真正发生价值变化的时间，也就是客户愿意为之付费的时间。产品在生产线上的总时间包含了增值时间和非增值时间；设备运行时间不一定都是增值的；工人操作时间也可能包含了一些非增值的动作。

7.以下哪种工具用于识别和分析流程中的浪费？

A.鱼骨图

B.检查表

C.价值流图

D.控制图

答案：C。价值流图可以清晰地展示产品从原材料到成品的整个生产过程，包括增值活动和非增值活动，从而帮助识别和分析流程中的浪费。鱼骨图主要用于分析问题的原因；检查表用于收集数据；控制图用于监控过程的稳定性。

8.防错法的核心思想是？

A.让错误难以发生

B.发现错误后及时纠正

C.对工人进行严格的培训

D.增加检验环节

答案：A。防错法是通过设计或改进流程、设备等，使错误难以发生，从而避免因人为疏忽等原因导致的错误。发现错误后及时纠正不是防错法的核心；对工人进行培训有一定作用，但不是防错法的本质；增加检验环节是事后检查，而防错法强调事前预防。

9.以下哪项是精益现场管理中持续改善的基础？

A.员工参与

B.大量资金投入

C.先进的设备

D.严格的管理制度

答案：A。员工是现场工作的直接执行者，他们对工作流程和问题有最直接的了解，只有员工积极参与持续改善活动，才能及时发现问题并提出有效的改进措施。大量资金投入、先进设备和严格管理制度都有助于改善，但员工参与是基础。

10.在精益生产中，快速换模的目的是？

A.减少设备停机时间，提高生产效率

B.提高模具的使用寿命

C.降低模具的成本

D.增加模具的通用性

答案：A。快速换模是通过优化换模流程、改进换模方法等，减少设备在更换模具时的停机时间，从而提高设备的利用率和生产效率。提高模具使用寿命、降低成本和增加通用性不是快速换模的主要目的。

11.以下哪种布局方式更符合精益生产的原则？

A.功能布局

B.产品布局

C.混合布局

D.固定位置布局

答案：B。产品布局是按照产品的加工顺序来布置设备和工作单元，能够使物料流动更加顺畅，减少搬运和等待时间，符合精益生产消除浪费、提高效率的原则。功能布局是将相同功能的设备集中在一起，会导致物料搬运距离长；混合布局是功能布局和产品布局的结合，相对复杂；固定位置布局主要适用于大型产品的生产，如飞机、轮船等。

12.精益现场管理中，可视化管理的作用不包括？

A.让问题一目了然

B.提高员工的工作积极性

C.减少沟通成本