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四川省乐山市质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案(2025年)

一、单项选择题（每题1分，共30分）

1.精益现场管理的核心是（）

A.消除浪费

B.提高产量

C.降低成本

D.保证质量

答案：A。精益现场管理的核心就是识别并消除各种浪费，以最小的投入获得最大的产出。提高产量、降低成本和保证质量都是消除浪费后可能带来的结果。

2.以下哪种不属于精益生产中的七大浪费（）

A.等待浪费

B.搬运浪费

C.库存浪费

D.创新浪费

答案：D。精益生产中的七大浪费包括等待浪费、搬运浪费、库存浪费、过量生产浪费、加工浪费、动作浪费和不良品浪费，创新不属于浪费范畴。

3.5S管理中，“整顿”的目的是（）

A.使工作现场整洁

B.消除寻找物品的时间浪费

C.保持工作环境的安全

D.提高员工的素养

答案：B。整顿是将需要的物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，加以标识，其目的就是消除寻找物品的时间浪费。

4.看板管理是一种（）的管理方式。

A.推动式

B.拉动式

C.平衡式

D.随机式

答案：B。看板管理是一种拉动式的管理方式，它根据后工序的需求来拉动前工序的生产，避免了过量生产。

5.价值流图分析主要是为了（）

A.绘制生产流程图表

B.识别价值流中的浪费

C.提高员工的工作效率

D.增加产品的附加值

答案：B。价值流图分析通过绘制产品从原材料到成品的整个价值流过程，识别其中的增值活动和非增值活动（浪费），以便进行改进。

6.以下哪种工具最适合用于分析质量问题产生的原因（）

A.直方图

B.控制图

C.鱼骨图

D.排列图

答案：C。鱼骨图又称因果图，主要用于分析质量问题产生的原因，将问题的原因进行系统的整理和分类。

7.标准化作业的三要素不包括（）

A.标准周期时间

B.标准作业顺序

C.标准在制品数量

D.标准员工技能

答案：D。标准化作业的三要素是标准周期时间、标准作业顺序和标准在制品数量，标准员工技能不属于标准化作业的三要素。

8.单件流生产的优点不包括（）

A.减少库存

B.缩短生产周期

C.提高设备利用率

D.降低质量风险

答案：C。单件流生产可以减少库存、缩短生产周期和降低质量风险，但不一定能提高设备利用率，因为设备可能需要根据单件流的节奏进行调整，有时会出现设备等待的情况。

9.精益生产中，快速换模（SMED）的目标是（）

A.缩短换模时间

B.提高模具的使用寿命

C.降低换模成本

D.增加换模的频率

答案：A。快速换模（SMED）的目标是尽可能缩短换模时间，从而减少设备的停机时间，提高生产效率。

10.以下哪种情况不属于动作浪费（）

A.不必要的弯腰动作

B.双手同时操作

C.频繁的转身动作

D.寻找工具的动作

答案：B。双手同时操作如果是符合工作要求和效率原则的，不属于动作浪费。而不必要的弯腰动作、频繁的转身动作和寻找工具的动作都属于动作浪费。

11.持续改善（Kaizen）强调的是（）

A.大规模的变革

B.小而渐进的改进

C.一次性的改进

D.依赖外部专家的改进

答案：B。持续改善（Kaizen）强调的是小而渐进的改进，通过不断地积累小的改进来实现整体的提升，而不是大规模的变革或一次性的改进，也不依赖外部专家，主要依靠员工自身的力量。

12.以下关于目视管理的说法，错误的是（）

A.目视管理可以使问题一目了然

B.目视管理只适用于生产现场

C.目视管理可以提高工作效率

D.目视管理可以增强员工的责任感

答案：B。目视管理不仅适用于生产现场，还可以应用于办公室、仓库等各个领域，它可以使问题一目了然，提高工作效率，增强员工的责任感。

13.防错法（Poka-Yoke）的主要目的是（）

A.防止错误的发生

B.减少检验的工作量

C.提高产品的美观度

D.降低员工的劳动强度

答案：A。防错法（Poka-Yoke）的主要目的是通过设计一些装置或方法，防止错误的发生，从而保证产品质量。

14.以下哪种生产布局方式最符合精益生产的理念（）

A.工艺专业化布局

B.产品专业化布局

C.混合布局

D.单元化布局

答案：D。单元化布局将相关的设备和人员组合成一个单元，按照产品的加工流程进行布置，减少了物料的搬运和等待时间，最符合精益生产的理念。

15.价值流图中的“信息流”主要是指（）

A.生产计划的传递

B.产品的流动信息

C.质量检验的信息

D.设备运行的信息

答案：A。价值流图中的“信息流”主要是指生产计划的传递，包括订单信息、生产指令等，它协调着整个价值流的运作。

16.以下关于库存管理的