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2026年食品加工公司新产品试生产管理制度

第一章总则

第一条目的

为规范公司新产品试生产管理工作，明确试生产各环节的职责、流程与要求，确保试生产过程符合国家食品安全标准与公司生产管理规范，验证新产品生产工艺的可行性、稳定性及产品质量的达标性，及时发现并解决试生产中的问题，为新产品正式量产提供可靠依据，维护公司生产经营秩序与市场竞争力，依据《中华人民共和国食品安全法》《食品生产通用卫生规范》《食品安全国家标准预包装食品标签通则》（GB7718）等相关法律法规及标准，结合公司新产品研发与生产实际，制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有新研发食品产品（包括全新配方产品、改进配方产品、新口味/新规格产品）的试生产活动，涵盖试生产前准备、试生产过程实施、试生产产品检验、试生产总结与量产评估等全流程。参与人员包括研发部门、生产部门、质量管理部门、采购部门、仓储部门、销售部门及相关管理人员与操作人员。

第三条管理原则

新产品试生产需遵循“合规性、安全性、可控性、可追溯性”的原则。确保试生产流程符合法律法规及公司制度要求，产品质量满足食品安全标准；优先保障试生产过程中的人员安全与产品安全，避免安全事故与质量风险；对试生产的原料、工艺、检验等环节进行全程管控，确保过程稳定；建立完整的试生产记录，实现从原料投入到产品产出的全程可追溯。

第二章试生产组织与职责

第四条试生产组织架构

公司成立新产品试生产工作小组，由生产部门负责人担任组长，统筹试生产全流程工作，审批试生产计划与资源投入；研发部门负责人担任副组长，提供新产品工艺技术支持，解决试生产中的技术问题；成员包括质量管理部门负责人、采购部门负责人、仓储部门负责人、研发骨干、生产班组长及检验人员，负责落实本部门试生产相关工作。各部门需明确专人对接试生产事宜，确保信息传递顺畅、工作衔接高效。

第五条各部门职责

研发部门：负责制定《新产品试生产工艺文件》，明确原料配方（原料名称、规格、用量）、生产流程（各工序操作步骤）、工艺参数（如温度、时间、转速）、关键控制点及质量要求；提供试生产所需的技术指导，对生产操作人员进行工艺培训；参与试生产过程，记录工艺执行情况，收集试生产数据，分析工艺可行性；试生产完成后，编写《新产品试生产技术总结报告》。

生产部门：负责制定《新产品试生产计划》，明确试生产时间、批次、产量、参与人员及设备需求；准备试生产所需的生产设备（如搅拌机、杀菌机、包装机），确保设备清洁、校准合格且能满足工艺要求；组织生产操作人员（需经工艺培训考核合格）开展试生产，严格按《新产品试生产工艺文件》执行操作；记录生产过程数据（如各工序时间、工艺参数实际值、设备运行状态）；试生产后清理生产现场，整理生产记录。

质量管理部门：负责制定《新产品试生产检验方案》，明确原料检验、过程检验、成品检验的项目、方法与判定标准；对试生产所用原料进行检验，确保原料合格；试生产过程中，对关键工序进行抽样检验（如半成品理化指标、微生物指标），监控过程质量；试生产完成后，对成品进行全项目检验，出具《新产品试生产检验报告》；监督试生产过程的合规性，发现问题及时提出整改意见。

采购部门：根据研发部门提供的《新产品原料清单》，采购试生产所需的原料，确保原料规格、质量符合工艺要求；索取原料供应商资质证明（营业执照、生产许可证）及原料出厂检验报告；试生产前将原料送达仓储部门，协助质量管理部门完成原料检验；若原料采购过程中出现问题（如原料缺货、质量不达标），及时与研发部门沟通，协调解决方案。

仓储部门：负责接收试生产原料，核对原料名称、规格、数量，存储于专用待检区；原料检验合格后，按存储要求（如温湿度、避光、防潮）搬运至对应仓储区域；试生产过程中，按生产部门需求及时发放原料；试生产完成后，接收试生产成品，存储于成品待检区，配合质量管理部门完成成品检验；记录原料与成品的出入库信息，更新仓储台账。

第三章试生产前准备

第六条技术文件准备

研发部门需在试生产前15个工作日完成《新产品试生产工艺文件》编制，文件内容需完整、清晰、可操作，包括：

原料配方表（注明各原料的标准代号、供应商推荐名单、用量误差范围）；

生产流程图（标注各工序顺序、关键控制点及控制要求）；

各工序操作说明书（明确操作步骤、设备参数设置、操作注意事项）；

质量控制标准（原料验收标准、半成品质量标准、成品质量标准，需符合国家食品安全标准）；

异常情况处理预案（如原料配比错误、工艺参数偏离、设备故障的应急处理方法）。

《新产品试生产工艺文件》需经质量管理部门、生产部门审核，公司管理层审批后，于试生产前10个工作日下发至各相关部门，确保各部门提前熟悉工艺要求。

第七条原料与设备准备

原料准备：采购部门需在试生产前7个工作日完