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质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案(山东省枣庄市2025年)

一、单项选择题（每题2分，共20题，40分）

1.精益现场管理中，5S活动的核心是（）

A.整理（SEIRI）

B.整顿（SEITON）

C.清扫（SEISO）

D.素养（SHITSUKE）

答案：D

解析：5S的最终目标是通过前四项活动的持续推进，形成员工自觉遵守规则的习惯（素养），这是现场管理水平持续提升的基础。

2.标准作业的三要素不包括（）

A.标准周期时间（TaktTime）

B.作业顺序

C.标准在制品数量（WIP）

D.设备维护频率

答案：D

解析：标准作业三要素为TaktTime（满足客户需求的节奏时间）、作业顺序（员工操作的最佳路径）、标准在制品数量（工序间最小必要库存）。

3.TPM（全员生产维护）的目标是（）

A.减少设备故障时间

B.实现设备零故障、零不良、零灾害

C.提高设备操作速度

D.降低设备采购成本

答案：B

解析：TPM通过全员参与的设备维护活动，追求设备综合效率（OEE）最大化，核心目标是消除设备相关的六大损失（故障、换模、空转、速度、不良、启动损失），最终实现“三零”目标。

4.价值流图（VSM）分析中，区分增值与非增值活动的关键标准是（）

A.客户是否愿意为此支付费用

B.活动是否消耗资源

C.活动是否由人工完成

D.活动是否在生产线上进行

答案：A

解析：精益生产定义“增值活动”为客户愿意付费的、改变产品物理或功能状态的活动，其余均为非增值活动（包括必要非增值和浪费）。

5.看板管理的核心作用是（）

A.传递生产与搬运指令

B.展示生产计划

C.记录设备运行数据

D.进行员工绩效排名

答案：A

解析：看板作为拉动式生产的信息载体，通过“后工序领取、前工序生产”的规则，实现按需生产，避免过量制造。

6.以下属于精益生产七大浪费中“过度加工”的是（）

A.零件在工序间等待3小时

B.为满足设计要求对零件进行二次打磨

C.生产了100件但客户只需80件

D.员工重复搬运原材料

答案：B

解析：过度加工指超过客户需求的质量或精度要求的加工行为，如不必要的抛光、冗余的检测步骤等。

7.改善（Kaizen）活动的本质是（）

A.一次性解决重大问题

B.持续、渐进的小改进

C.引入先进技术设备

D.增加人员投入

答案：B

解析：改善强调全员参与、小步快跑，通过日常工作中的微小改进积累，实现整体效率提升，与“突变式”革新（Innovation）有本质区别。

8.现场“三现主义”中的“三现”指（）

A.现场、现物、现实

B.现在、现场、现人

C.现状、现物、现策

D.现金、现场、现品

答案：A

解析：“三现主义”要求管理者到现场（发生问题的场所）观察现物（具体实物或现象），基于现实（真实数据）分析问题，避免主观臆断。

9.定置管理中“三定”原则是（）

A.定点、定人、定责

B.定点、定容、定量

C.定时、定标、定查

D.定品、定区、定规

答案：B

解析：整顿（SEITON）阶段的“三定”指：定点（明确放置位置）、定容（确定容器/工具）、定量（规定最大/最小数量），确保物品取用高效。

10.以下不属于快速换模（SMED）实施步骤的是（）

A.区分内部作业与外部作业

B.将内部作业转化为外部作业

C.缩短内部作业时间

D.增加换模人员数量

答案：D

解析：SMED通过流程分析，将换模过程中必须停机进行的内部作业（如模具安装）与可提前准备的外部作业（如模具预热）分离，通过标准化、工具改进等方法缩短总时间，而非依赖增加人员。

11.设备综合效率（OEE）的计算公式是（）

A.时间开动率×性能开动率×合格品率

B.（负荷时间-停机时间）/负荷时间×（理论周期时间×投入数量）/运行时间×合格品数/投入数量

C.A和B均正确

D.（运行时间/计划时间）×（实际产量/理论产量）×合格率

答案：C

解析：OEE=时间开动率（设备实际运行时间/计划运行时间）×性能开动率（理论产能/实际产能）×合格品率（合格数/总生产数），两种表述本质一致。

12.标准化作业文件（标准作业票）的核心内容不包括（）

A.作业顺序图示

B.标准周期时间

C.设备维护周期

D.标准在制品位置

答案：C

解析：标准作业票聚焦于“人”的操作规范，包