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济源市质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案(2025年)

一、单项选择题

1.精益生产方式的核心是（）。

A.消除浪费

B.快速响应

C.全员参与

D.持续改进

答案：A。精益生产的核心就是消除生产过程中的各种浪费，以最小的投入获得最大的产出。浪费包括过量生产、库存、搬运、等待等非增值活动，通过消除这些浪费来提高生产效率和质量。

2.以下不属于精益现场管理中“5S”内容的是（）。

A.整顿

B.清扫

C.安全

D.素养

答案：C。“5S”分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke），安全通常是在“5S”基础上发展而来的“6S”中的内容。

3.看板管理是精益生产中的一种重要工具，它的主要作用是（）。

A.传递生产和运送指令

B.进行质量控制

C.提高员工士气

D.降低设备故障率

答案：A。看板是一种可视化的管理工具，通过看板可以明确生产的数量、时间、顺序等信息，实现生产和运送的指令传递，保证生产的有序进行。

4.价值流图分析的主要目的是（）。

A.找出生产过程中的浪费

B.提高设备利用率

C.增加员工收入

D.降低原材料成本

答案：A。价值流图分析是对产品从原材料到成品的整个生产过程进行分析，识别出其中的增值活动和非增值活动（即浪费），从而有针对性地进行改进。

5.单件流生产的优点不包括（）。

A.减少在制品库存

B.缩短生产周期

C.提高设备利用率

D.快速响应客户需求

答案：C。单件流生产是指产品在生产过程中一件一件地流动，这样可以减少在制品库存，缩短生产周期，能够快速响应客户需求。但单件流生产可能会使设备在某些时候处于等待状态，不一定能提高设备利用率。

6.以下哪种工具用于分析质量问题产生的原因（）。

A.直方图

B.鱼骨图

C.控制图

D.排列图

答案：B。鱼骨图也称为因果图，它通过对问题进行层层分析，找出可能导致质量问题产生的原因，如人员、机器、材料、方法、环境等方面的因素。直方图用于展示数据的分布情况；控制图用于监控过程是否稳定；排列图用于找出影响质量的主要因素。

7.标准作业的三要素不包括（）。

A.标准周期时间

B.标准作业顺序

C.标准在制品数量

D.标准设备配置

答案：D。标准作业的三要素是标准周期时间、标准作业顺序和标准在制品数量。标准周期时间是指完成一个产品所需的时间；标准作业顺序是指操作的先后顺序；标准在制品数量是指在生产过程中维持正常生产所需的最少在制品数量。

8.精益生产中，拉动式生产的特点是（）。

A.按计划生产

B.前工序推动后工序生产

C.后工序拉动前工序生产

D.生产与销售分离

答案：C。拉动式生产是由后工序根据实际需求向前工序发出生产指令，前工序按照后工序的需求进行生产，这样可以避免过量生产，减少库存。而按计划生产可能会导致生产与实际需求脱节；前工序推动后工序生产是推动式生产的特点；拉动式生产强调生产与销售的紧密结合。

9.以下哪种方法可以用于优化生产线布局（）。

A.作业测定

B.程序分析

C.生产线平衡分析

D.时间研究

答案：C。生产线平衡分析是通过对生产线各工序的作业时间进行分析和调整，使各工序的作业时间尽量均衡，从而优化生产线布局，提高生产效率。作业测定和时间研究主要是用于确定作业时间；程序分析主要是对生产流程进行分析和改进。

10.持续改善（Kaizen）的理念强调（）。

A.一次性解决所有问题

B.大规模的变革

C.小步快跑，不断改进

D.依赖外部专家

答案：C。持续改善（Kaizen）强调通过小的、渐进的改进，不断地优化生产过程和管理方式，而不是一次性解决所有问题或进行大规模的变革。持续改善鼓励全员参与，不依赖外部专家。

二、多项选择题

1.精益现场管理的目标包括（）。

A.提高生产效率

B.保证产品质量

C.降低成本

D.确保安全生产

答案：ABCD。精益现场管理通过合理的布局、有效的流程、严格的质量控制等手段，来提高生产效率，保证产品质量，降低成本，同时确保安全生产，创造一个高效、优质、安全的生产环境。

2.“5S”活动的作用有（）。

A.提高工作效率

B.保证产品质量

C.降低成本

D.提升企业形象

答案：ABCD。整理可以去除不必要的物品，减少寻找物品的时间，提高工作效率；整顿使工作场所整洁有序，便于操作，有助于保证产品质量；清扫可以及时发现设备故障和隐患，减少设备维修成本和次品率，降低成本；清洁和素养可以营造良好的工作氛围，提升企业形象。

3.精益生产中的浪费包括（）。

A.过量生产

B.库存

C.