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2025年自贡质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案

一、单项选择题

1.精益生产方式起源于（）。

A.美国福特汽车公司

B.日本丰田汽车公司

C.德国大众汽车公司

D.中国海尔集团

答案：B。精益生产方式源于日本丰田汽车公司，它是丰田汽车公司在20世纪50年代到70年代逐渐形成的一种独特的生产管理模式，以消除浪费、降低成本、提高质量和生产效率为目标。

2.以下哪项不属于精益现场管理中的七大浪费（）。

A.库存浪费

B.运输浪费

C.人才浪费

D.等待浪费

答案：C。精益现场管理中的七大浪费包括过量生产浪费、库存浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费和不良品浪费，不包括人才浪费。

3.5S管理中，“整顿”的目的是（）。

A.消除脏污，保持职场内干净、明亮

B.区分要与不要的东西，现场只保留必需的东西

C.对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识

D.每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事

答案：C。整顿是对整理之后留在现场的必要的物品进行合理放置，使其排列整齐，明确数量并进行有效标识，这样可以提高寻找物品的效率，减少时间浪费。

4.价值流图分析的主要目的是（）。

A.发现并消除流程中的浪费

B.提高员工的工作技能

C.增加产品的产量

D.降低设备的故障率

答案：A。价值流图分析是一种系统的方法，通过绘制产品或服务从原材料到成品的整个流程，识别出其中的增值活动和非增值活动（即浪费），从而有针对性地进行改进，消除浪费。

5.看板管理是一种（）的生产管理方式。

A.推动式

B.拉动式

C.混合式

D.随机式

答案：B。看板管理是一种拉动式的生产管理方式，它根据后工序的需求来拉动前工序的生产，避免了过量生产，确保生产的产品能够及时满足客户的需求。

6.标准作业的三要素不包括（）。

A.节拍时间

B.作业顺序

C.标准手持

D.设备维护

答案：D。标准作业的三要素是节拍时间、作业顺序和标准手持。节拍时间是指生产一个产品所需的时间；作业顺序是指操作人员完成作业的先后顺序；标准手持是指为了保证生产的连续性，在工序内所必需的最小的在制品数量。

7.以下哪种工具常用于分析质量问题产生的原因（）。

A.直方图

B.排列图

C.鱼骨图

D.控制图

答案：C。鱼骨图也称为因果图，它通过对问题进行系统的分析，将可能导致问题产生的原因按照人、机、料、法、环等方面进行分类，像鱼骨一样展开，帮助人们找出问题的根源。

8.精益生产中，快速换模（SMED）的目标是（）。

A.缩短换模时间至10分钟以内

B.提高模具的使用寿命

C.降低换模的成本

D.增加换模的次数

答案：A。快速换模（SMED）的目标是将换模时间缩短至10分钟以内，这样可以减少设备的停机时间，提高设备的利用率，从而提高生产效率。

9.现场管理中，可视化管理的主要作用不包括（）。

A.使问题一目了然

B.提高员工的工作积极性

C.降低管理成本

D.增加库存数量

答案：D。可视化管理是通过各种视觉手段，如标识、图表、颜色等，将现场的信息直观地展示出来，使问题一目了然，便于员工及时发现和解决问题，同时也可以提高员工的工作积极性，降低管理成本。但它并不会增加库存数量。

10.以下哪项是持续改善（Kaizen）的核心思想（）。

A.一次性解决所有问题

B.小步快跑，不断改进

C.依赖外部专家解决问题

D.只关注生产效率的提高

答案：B。持续改善（Kaizen）的核心思想是小步快跑，不断改进。它强调通过持续的、渐进的改进，逐步提高产品质量、生产效率和工作环境，而不是追求一次性解决所有问题。

二、多项选择题

1.精益现场管理的基本原则包括（）。

A.价值

B.价值流

C.流动

D.拉动

E.尽善尽美

答案：ABCDE。精益现场管理的基本原则包括确定价值、识别价值流、使价值流动、拉动生产和追求尽善尽美。价值是指从客户的角度出发，确定产品或服务的价值；价值流是指产品或服务从原材料到成品的整个流程；流动是指消除流程中的障碍，使价值能够顺畅地流动；拉动是指根据客户的需求来拉动生产；尽善尽美是指持续改进，不断追求完美。

2.5S管理包括（）。

A.整理

B.整顿

C.清扫

D.清洁

E.素养

答案：ABCDE。5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。整理是区分要与不要的东西，现场只保留必需的东西；整顿是对整理之后留在现场的必要的物品进行合理放置；清扫是将工作场所清扫干净；清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果；素养是指每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

3.价值流图中的信息流包括（