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2025年湖南郴州质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案

单项选择题

1.精益现场管理强调以（）为中心，消除浪费。

A.技术B.设备C.人D.物料

答案：C。精益现场管理注重发挥人的主观能动性，以人作为核心，围绕人的活动来优化流程、消除浪费。技术、设备和物料都是现场管理的重要要素，但人是起主导作用的，通过人的合理组织和操作才能实现现场的高效运行和浪费消除。

2.以下不属于精益现场管理中“七大浪费”的是（）。

A.库存浪费B.搬运浪费C.等待浪费D.培训浪费

答案：D。精益现场管理的“七大浪费”包括库存浪费、搬运浪费、等待浪费、过度加工浪费、动作浪费、不良品浪费和制造过多过早浪费，培训是提升员工能力和素质的重要手段，不属于浪费范畴。

3.5S管理中，“整理”的目的是（）。

A.腾出空间B.提高工作效率C.保证质量D.确保安全

答案：A。整理是将工作场所的物品区分为必要的和不必要的，将不必要的物品清除，从而腾出空间，使工作场所更加整洁有序。提高工作效率、保证质量和确保安全是5S管理综合作用的结果，但整理的直接目的是腾出空间。

4.看板管理是一种（）的生产管理方式。

A.推动式B.拉动式C.混合式D.随机式

答案：B。看板管理是拉动式生产管理方式的典型代表，它通过看板传递生产和运送的指令，后工序根据看板需求向前工序领取物料和要求生产，而不是前工序主动生产后推给后工序，这样可以有效避免生产过剩。

5.价值流图分析中，增值时间是指（）。

A.产品加工时间B.产品检验时间C.产品搬运时间D.产品等待时间

答案：A。增值时间是指能够使产品价值真正增加的时间，只有产品加工过程才能改变产品的状态和功能，使其价值得到提升。检验、搬运和等待时间并不直接增加产品的价值，属于非增值时间。

6.标准化作业的三要素不包括（）。

A.标准周期时间B.标准作业顺序C.标准在制品存量D.标准设备配置

答案：D。标准化作业的三要素是标准周期时间、标准作业顺序和标准在制品存量。标准周期时间规定了生产一件产品的时间；标准作业顺序明确了操作的先后顺序；标准在制品存量确保生产的连续性和稳定性。标准设备配置不属于标准化作业的三要素。

7.精益现场管理中，快速换模（SMED）的目标是（）。

A.缩短换模时间B.提高换模质量C.降低换模成本D.以上都是

答案：D。快速换模（SMED）的目标是多方面的，通过改进换模流程、方法和工具等，既可以缩短换模时间，提高设备的利用率和生产效率；又能保证换模过程的准确性和稳定性，提高换模质量；同时，减少换模过程中的人力、物力和时间消耗，降低换模成本。

8.以下哪种方法可以用于分析质量问题产生的原因（）。

A.直方图B.控制图C.鱼骨图D.排列图

答案：C。鱼骨图又称因果图，它通过图形的方式将质量问题的可能原因进行分类和整理，从人员、机器、材料、方法、环境等方面全面分析问题产生的原因。直方图主要用于展示数据的分布情况；控制图用于判断过程是否处于稳定状态；排列图用于找出影响质量的主要因素。

9.持续改善（Kaizen）的核心是（）。

A.快速变革B.小步渐进C.大规模改进D.一次性解决问题

答案：B。持续改善（Kaizen）强调通过小步渐进的方式，不断地对工作流程、方法和产品进行改进，而不是追求快速变革、大规模改进或一次性解决问题。这种方式可以让员工更容易参与和接受改进，并且能够持续积累改进的成果。

10.在精益现场管理中，防错法的主要目的是（）。

A.减少人为错误B.提高生产速度C.降低成本D.增加产量

答案：A。防错法是通过设计一些装置、方法或流程，使错误难以发生或一旦发生就能及时发现和纠正，其主要目的是减少人为错误，提高产品质量和工作可靠性。虽然防错法在一定程度上可能会对生产速度、成本和产量产生影响，但这些都不是其主要目的。

多项选择题

1.精益现场管理的原则包括（）。

A.价值B.价值流C.流动D.拉动E.尽善尽美

答案：ABCDE。精益现场管理遵循这五项原则。价值是指从客户的角度确定产品或服务的价值；价值流是识别和分析从原材料到成品的整个过程中所有的增值和非增值活动；流动是使产品或服务在价值流中顺畅流动；拉动是根据客户的需求来拉动生产；尽善尽美是持续追求完美，不断消除浪费和改进流程。

2.5S管理包括（）。

A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养

答案：ABCDE。5S管理起源于日本，分别是整理（Seir