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湖北2025年质量协会质量专业能力考试(精益现场管理工程师)全真模拟试题及答案

一、单项选择题（共20题，每题1分，共20分。每题只有一个正确选项）

1.精益现场管理中，“5S”活动的最终目标是：

A.改善工作环境

B.提高员工素养

C.减少浪费

D.提升设备效率

2.以下哪项不属于标准化作业的三要素？

A.标准周期时间

B.标准作业顺序

C.标准在制品数量

D.标准操作动作

3.某车间生产线平衡率为75%，通过调整工序分配后平衡率提升至85%，其直接效果是：

A.减少设备故障

B.降低在制品库存

C.提高人均产出

D.缩短生产周期

4.TPM（全员生产维护）的核心是：

A.设备专业维修人员主导维护

B.操作人员参与日常维护

C.定期更换设备易损件

D.建立设备维护电子台账

5.价值流图（VSM）中，“△”符号表示：

A.库存

B.质量检查点

C.客户需求

D.增值时间

6.防错技术（Poka-Yoke）的“警告型”设计是指：

A.错误发生前阻止操作

B.错误发生时发出警报

C.错误发生后自动纠正

D.通过培训避免错误

7.看板管理的核心作用是：

A.传递生产与搬运指令

B.展示员工绩效

C.记录设备运行数据

D.公示安全操作规程

8.以下哪项属于精益现场的“等待浪费”？

A.设备故障导致员工空闲

B.超量生产的半成品堆积

C.操作动作重复往返

D.不良品返工修补

9.某工序标准周期时间（TaktTime）为120秒/件，若客户需求为300件/天，每天有效工作时间应为：

A.600分钟

B.800分钟

C.1000分钟

D.1200分钟

10.目视化管理的“三现原则”是指：

A.现场、现物、现实

B.现在、现地、现人

C.现状、现况、现策

D.现金、现货、现结

11.以下哪项是“改善（Kaizen）”与“创新（Innovation）”的主要区别？

A.改善关注渐进式优化，创新关注突破性变革

B.改善需要高投入，创新需要低投入

C.改善由管理层主导，创新由基层员工主导

D.改善针对技术，创新针对管理

12.生产线“U型布局”的主要优势是：

A.减少物料搬运距离

B.便于设备集中管理

C.提高单人多机操作效率

D.降低车间照明能耗

13.以下哪种工具最适合分析设备停机时间的主要原因？

A.因果图（鱼骨图）

B.柏拉图（排列图）

C.检查表

D.散布图

14.标准化作业文件（SOP）的核心要求是：

A.详细记录所有操作步骤

B.明确质量验收标准

C.包含设备维护方法

D.定期更新且员工可理解

15.某工厂实施“一个流”生产后，最可能出现的变化是：

A.设备利用率下降

B.在制品库存显著减少

C.生产周期延长

D.员工技能要求降低

16.精益现场中“安东（Andon）”系统的主要功能是：

A.自动检测产品缺陷

B.实时显示生产进度

C.异常时触发停线与报警

D.统计员工操作时间

17.以下哪项属于“动作浪费”的典型表现？

A.零件摆放位置离操作区1.5米

B.设备切换模具耗时30分钟

C.员工需要弯腰从地面取料

D.质检人员重复检查同一批次

18.价值流分析中，“非增值时间”占比通常：

A.小于10%

B.10%-30%

C.30%-50%

D.大于90%

19.实施5S时，“整顿（Seiton）”的关键是：

A.清除不必要物品

B.明确物品放置位置与数量

C.保持工作环境清洁

D.养成良好习惯

20.以下哪项是TPM“自主维护”的第一步？

A.制定设备清洁标准

B.员工设备操作培训

C.消除设备基本缺陷（如灰尘、松动）

D.建立设备维护记录

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二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题有2-4个正确选项，多选、错选、漏选均不得分）

1.精益现场管理的核心原则包括：

A.消除浪费（Muda）

B.尊重员工

C.追求完美（持续改善）

D.最大化库存

2.以下属于“七大浪费”的有：

A.过度加工

B.运输

C.人才闲置

D.库存

3.标准化作业的作用包括：

A.