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测试工装安装调试管理制度

第一章总则

1.1目的

为规范测试工装的安装、调试、验收及后续管理流程，确保测试工装满足产品测试精度与效率要求，保障生产测试工作的顺利开展，降低因工装问题导致的质量风险和生产延误，特制定本制度。

1.2适用范围

本制度适用于公司所有生产、研发环节中使用的测试工装（包括自制工装、外购工装及客户提供工装）的安装、调试、验收、维护及相关记录管理，涉及生产部、研发部、质量部、设备管理部等相关部门。

1.3职责分工

设备管理部：负责测试工装安装调试的统筹管理，制定安装调试标准流程，监督各部门执行情况，组织工装台账建立与维护。

研发部：提供测试工装的设计图纸、技术参数、操作规范等技术资料，协助解决安装调试中的技术问题。

生产部：配合测试工装的安装调试工作，提供场地、电源、气源等基础条件，组织操作人员参与调试过程并进行培训。

质量部：负责测试工装安装调试后的精度校验、性能检测及验收工作，出具验收报告。

采购部：对外购测试工装的到货进度、包装完整性进行跟踪，协调供应商参与安装调试（如需）。

第二章测试工装安装管理

2.1安装前准备

技术资料审核：设备管理部收到测试工装（含图纸、说明书、合格证等）后，需联合研发部、质量部对技术资料的完整性、准确性进行审核，确认工装参数与测试需求的匹配性，形成《技术资料审核表》（见附件1）。审核不合格的，由采购部协调供应商补充或退换。

安装场地确认：生产部根据工装尺寸、重量、电源（电压、电流）、气源（压力、流量）、环境温湿度等要求，规划安装区域，清理场地障碍物，确保地面承重、通风、照明等条件符合安装标准，并填写《安装场地检查表》（见附件2）。

工具与人员准备：设备管理部准备安装所需的工具（如扳手、水平仪、万用表等）、辅助材料（如电缆、气管、固定螺栓等），并组织安装人员进行岗前培训，明确安装步骤及安全注意事项。

2.2安装实施

开箱检查：安装前，由设备管理部、采购部、质量部共同对工装包装进行检查，确认无破损后开箱，核对工装型号、数量、附件与装箱单的一致性，检查工装外观有无划痕、变形等损伤，填写《开箱验收记录表》（见附件3）。若发现问题，立即联系供应商处理。

就位与固定：安装人员按照图纸要求将工装搬运至指定位置，使用水平仪校准工装水平度（误差≤0.1mm/m），通过膨胀螺栓或地脚螺栓固定（重型工装需进行地基加固），确保工装运行时无晃动。

连接辅助系统：按照电气原理图连接电源线、信号线，确保接线牢固、标识清晰；根据气动/液压原理图连接管路，检查密封性（保压测试30分钟，压力下降≤0.02MPa）；连接冷却系统（如需），确保流量与温度符合要求。

安全防护安装：安装急停按钮、防护罩、警示标识等安全装置，确保急停按钮响应时间≤0.5秒，防护罩防护范围覆盖危险区域，电气系统接地电阻≤4Ω。

2.3安装后检查

安装完成后，设备管理部组织检查：

工装固定牢固，无松动；

线路、管路连接正确，无交叉缠绕；

安全装置齐全有效；

周围环境无干扰源（如强磁场、振动源）。

检查合格后填写《安装自检表》（见附件4），方可进入调试阶段。

第三章测试工装调试管理

3.1调试前准备

调试方案制定：研发部根据工装技术要求制定《调试方案》，明确调试项目（如参数设置、运行测试、精度校准等）、测试方法、判定标准及责任人，经设备管理部、质量部审批后实施。

调试样品准备：生产部提供合格的测试样品（数量不少于5件），样品需带有质量部出具的检测报告，确保样品参数已知且符合测试要求。

仪器校准：质量部对调试所用的计量器具（如千分尺、示波器、压力计等）进行校准，确保在有效期内，精度等级不低于工装测试精度的1/3。

3.2分阶段调试

空载调试：

接通电源，检查指示灯、显示屏是否正常启动，各按钮功能是否响应；

启动工装空载运行，测试各运动部件（如机械臂、传送带）的运行速度、行程是否符合设定值，运行过程中无卡顿、异响；

测试气动/液压系统的压力、流量稳定性，连续运行30分钟，波动范围≤±5%。

调试人员填写《空载调试记录表》（见附件5），不合格项需立即整改。

负载调试：

将测试样品装入工装，按照正常测试流程运行，记录测试时间、数据采集情况；

测试工装的重复性（同一样品连续测试10次，数据极差≤允许误差的1/2）和再现性（3名操作员各测试3次，数据偏差≤允许误差）；

检查工装对不合格品的识别能力，通过混入已知不合格样品，验证工装报警功能的准确性（准确率100%）。

填写《负载调试记录表》（见附件6），针对异常数据进行分析调整。

极限条件调试：

在高温（+40℃）、低温（-10℃）、电压波动（±10%额定电压）等极限环境下进行测试，验证工装的稳定性；

测试工装的最大负载能力（按额定负载的120%测试），运行1小时无故障。

填写《极限