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涵洞八字墙模板的加固方法

一、加固工程基础认知

（一）八字墙模板受力核心特性

涵洞八字墙作为连接主体与路基的关键结构，其模板需承受三重荷载：混凝土侧压力（浇筑高度3m时达35kPa）、施工振捣冲击力（插入式振捣器产生0.5-1.0kN瞬时荷载）及地基不均匀沉降拉力。不规则斜面（通常1:1.5-1:2.0坡度）导致应力集中于转角与坡脚，模板加固需重点解决“斜面稳定”与“变截面受力”两大难题。

（二）加固设计前置条件

地质勘察要点：软土地基需检测承载力（≥150kPa）与沉降量（控制≤50mm），岩质地基需标注节理发育情况；2025年山西规范要求提交土层分布柱状图与地基承载力报告。

荷载计算依据：按DB14/T3332—2025附录E执行，侧压力计算公式为F=0.22γ_ct_0β_1β_2V^{1/2}（γ_c=24kN/m3，t0为初凝时间6-8h），背楞间距需通过强度验算确定。

二、传统加固技术体系与实操要点

（一）模板选型与基础加固

模板材料标准：

钢模板：面板厚度≥6mmQ235钢板，单块面积≥1.8m2减少拼缝，转角采用定制阳角模板（R=150mm）。

木模板：背楞选用10cm×10cm方木，间距≤40cm，面板采用15mm防水竹胶板，拼缝处贴双面胶密封。

地基预处理方案：

软土地基：换填50cm厚砂砾垫层，压实度≥95%，每2m设C20混凝土锚墩（60cm×60cm×80cm）固定支撑。

普通地基：浇筑10cm厚C15垫层，表面平整度误差≤3mm/m。

（二）核心加固构造施工

对拉螺栓系统：

规格：φ16光圆钢筋（抗拉强度≥300MPa），横向间距≤1m，竖向间距80cm，八字墙截面内套φ20塑料套管（伸出模板5cm）。

节点处理：螺栓两端加10cm×10cm×10mm钢板垫片，与背楞紧密贴合，拧紧力矩达80N?m。

支撑体系搭设：

内侧斜撑：采用φ48×3.5mm钢管，一端顶紧模板背楞（设U型卡扣），另一端嵌入地基锚墩（深度≥30cm），倾角45°-60°，每块模板设2道斜撑。

横向背楞：10号槽钢双拼，与竖向背楞（8号槽钢）垂直相交，交点用M18螺栓紧固，形成网格间距≤50cm×50cm。

边缘密封措施：

底部：模板与垫层间设3cm×3cm水泥砂浆带（配合比1:2.5），外侧贴止水条。

拼缝：钢模板间用M20拼接螺栓（间距30cm），缝隙填环氧树脂腻子；木模板拼缝贴2cm宽海绵条，外侧用胶带密封。

（三）浇筑过程动态加固

分层控制：混凝土分30-40cm层浇筑，每层浇筑时间≤40min，设专人监测模板变形（用全站仪每30min测一次轴线偏差）。

应急加固预案：发现模板鼓胀（≥5mm）时，立即停止浇筑，在对应位置增设临时斜撑（φ48钢管+千斤顶顶紧），待稳定后加固永久支撑。

三、新型加固技术与材料应用

（一）高强材料升级方案

合金模板体系：

材质：Q355低合金钢板（屈服强度≥355MPa），面板厚度5mm（重量较Q235减轻15%），背肋采用一体化冲压成型筋板（间距20cm）。

优势：周转率达15-20次（传统钢模板3-5次），表面平整度误差≤2mm/m，无需二次抹灰。

复合材料加固：

碳纤维布：在模板转角处粘贴2层300g/m2碳纤维布（抗拉强度≥3400MPa），宽度50cm，与背楞形成协同受力。

土工合成材料：软基区域模板底部铺设双向土工格栅（纵横向强度≥80kN/m），与垫层锚固连接减少沉降影响。

（二）智能监测辅助加固

传感设备布设：

应变计：粘贴于背楞跨中位置，监测应力变化（预警值≥200MPa）。

倾角传感器：安装在模板顶部，实时监测倾斜度（允许偏差≤1°）。

数据应用流程：通过无线传输系统（传输距离≥500m）将数据同步至终端，当监测值超预警值时，自动触发声光报警，指导人员调整支撑张力。

（三）模块化施工技术

模板预拼装工艺：

工厂预制：按八字墙尺寸分3-4段模块化生产，每段重≤500kg便于吊装，出厂前进行试拼（误差≤2mm）并编号。

现场组装：用8.8级高强螺栓（M24）连接模块，接缝处涂专用密封胶（耐候性≥20年）。

快拆支撑系统：

采用可调节式钢支撑（高度范围1.2-3.0m），顶部设螺旋顶托（调节量±5cm），拆除时仅需松开顶托即可回收，效率提升40%。

四、特殊工况专项加固方案

（一）软土地基加固技术

复合地基处理：

深层搅拌桩：直径50cm，间距1.2m，桩长穿透软土层≥1.5m，顶部设30cm厚褥垫层（碎石+砂=3:1）。

模板支撑：采用“斜撑+拉锚”组合，拉锚用