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化工管道设计手册

第一章总则

1.1手册目的与适用范围

本手册系统梳理化工管道设计全流程技术要点，涵盖基础理论、材料选型、布局设计、应力分析、防腐保温、安全防护等核心模块，旨在为化工工程设计人员、施工技术人员及运维管理人员提供标准化、实操性强的技术指导。手册适用于公称压力≤42MPa的工业金属管道及非金属衬里金属管道设计，涵盖化工、石油、医药等行业生产装置、储罐区、装卸站及界外连接管道等场景，不适用于制造厂成套设备附属管道设计。

1.2设计核心原则

1.2.1安全优先原则

管道设计需满足《化工工艺管道设计规范》《石油化工管道设计规范》等国家及行业标准，针对易燃易爆、有毒有害介质管道，需强化密封设计、防爆措施及泄漏监测，确保系统压力、温度在材料许用范围内。输送腐蚀性介质管道不得布置于通道上方，法兰连接处应加装护套。

1.2.2经济合理原则

在满足安全与工艺要求前提下，通过优化管径选型、缩短管道长度、合理选用材料等方式降低投资成本。管径选择需平衡基建费用与运行能耗：管径过大导致材料及安装成本增加，管径过小则提升流体阻力与动力消耗。

1.2.3环保节能原则

管道布局需减少流体输送能耗，优先采用综合利用方案降低污水排放。保温设计需符合热损失控制标准，防腐措施延长管道寿命以减少资源浪费，同时满足VOCs减排等环保新规要求。

1.2.4可操作性原则

管道布置需便于操作、维护与检修，设备及管道间距应满足检修空间需求，阀门等操作部件需设置在易触及位置。

1.3引用标准与术语

1.3.1核心引用标准

GB50316-2000（2008版）《工业金属管道设计规范》

ASMEB31.3《工艺管道规范》

HG/T20683《化工管道设计规定》

TSGD0001《压力管道安全技术监察规程》

1.3.2关键术语定义

公称直径（DN）：管道系统中管道及管件的名义尺寸，以外径为基准，同一DN值的管道外径固定，内径随壁厚变化。

公称压力（PN）：碳钢在200℃、合金钢在250℃条件下的最大允许工作压力（表压）。

设计压力与温度：管道系统允许的最高工作压力和温度，是材料选择与强度计算的核心依据，需考虑安全系数及极端工况。

腐蚀裕量：为应对介质腐蚀在管道壁厚中额外增加的厚度，根据腐蚀速率和预期寿命计算确定。

流体阻力：介质流动时因摩擦、弯头及管件产生的压力损失，需通过水力计算优化控制。

第二章化工管道基础知识

2.1管道分类与功能

2.1.1按输送介质分类

气体管道：输送天然气、蒸汽、有毒气体等，需重点控制密封性能与压力稳定性，易燃易爆气体管道需设置接地装置。

液体管道：包括原料液、成品液、腐蚀性液体等，腐蚀性介质管道需采用耐蚀材料或衬里防护，易凝固液体管道需配套吹扫与加热保温系统。

固体颗粒管道：输送粉末、颗粒状物料，需设计1/100以上坡度防止沉积，管材需具备耐磨损性能。

2.1.2按材质分类

金属管道：碳钢、不锈钢、合金钢、有色金属管等，适用于高压、高温或强工况环境。无缝钢管由管坯热轧而成，耐高温高压性能优于有缝钢管；铜管、黄铜管常用于换热管及真空管道。

非金属管道：PVC、PPR、聚四氟乙烯、玻璃钢等，耐腐蚀性能优异，重量轻且易加工，适用于低压腐蚀性介质输送，但需注意抗冲击性能限制。

复合管道：金属与非金属材料复合而成，如衬塑钢管、玻璃钢衬里管，兼具强度与耐腐蚀性，适用于酸碱输送等特殊工况。

2.1.3按工艺功能分类

物料管道：输送原料、半成品、成品及废料，需避免死角，坡度控制在3/1000-5/1000。

公用工程管道：蒸汽、冷却水、压缩空气等辅助系统管道，蒸汽管道需根据用量与压力选型并配套保温设施。

环保管道：污水、废气收集管道，污水管道坡度为1/1000，含可燃性溶剂的废水需导入窨井回收。

2.2管道系统基本构成

2.2.1主体组件

直管段：介质输送的核心载体，需根据流量、压力及介质特性确定管径与壁厚。

管件：包括弯头（45°、90°常见）、三通（等径/异径）、大小头等，用于改变流向、分流或变径，选型需考虑流体阻力与局部压力损失。

2.2.2连接部件

焊接连接：施工便捷、密封可靠且成本低，管径＞32mm采用电焊，＜32mm采用气焊，优先用于高压及易燃易爆管道。

螺纹连接：拆装方便但密封可靠性低，仅适用于低压非危险介质管道。

法兰连接：强度高、密封性能好，需匹配垫片材质（石棉、金属缠绕垫等），适用于大管径及高密封要求场景。

承插连接：主要用于陶瓷管、水泥管等非金属管道的给排水系统。

2.2.3功能部件

阀门：截止阀（截断/接通介质，流阻小）、闸阀（全开/全关，启闭力矩小）、球阀（结构紧凑，密封好）、蝶阀（流阻小，重量轻）、隔膜阀（耐腐蚀）等，需根据介质特性与操作需求