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沥青砼路面施工方案沥青混凝土路面施工方案

一、工程概况

本沥青砼路面工程位于[具体地点]，道路全长[X]米，宽度为[X]米，设计为双向[X]车道。路面结构从上至下依次为[具体层数及每层厚度、材料等详细信息，如4cm细粒式改性沥青混凝土上面层、6cm中粒式沥青混凝土中面层、8cm粗粒式沥青混凝土下面层，基层为[厚度]水泥稳定碎石基层等]。工程旨在打造一条平整、坚实、抗滑性能良好且耐久性强的沥青砼路面，以满足道路的交通流量和使用要求。

二、施工准备

（一）技术准备

组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，进行图纸会审，掌握设计意图和技术要求。编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使施工人员明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。对施工现场的水准点、控制点进行复核和加密，建立测量控制网，为施工测量提供准确的基准。

（二）材料准备

根据设计要求和工程进度，提前做好沥青、石料、矿粉等原材料的采购计划。对采购的原材料进行严格的质量检验，确保其质量符合相关标准和设计要求。沥青应具有良好的粘结性、高温稳定性和低温抗裂性；石料应质地坚硬、清洁、无风化、无杂质，且具有足够的强度和耐磨性；矿粉应干燥、疏松、无结团。

（三）机械设备准备

配备齐全施工所需的机械设备，如沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、运输车辆等，并对机械设备进行调试和试运行，确保其性能良好、运行正常。对机械设备进行定期的维护和保养，保证施工过程中机械设备的可靠性和稳定性。

（四）现场准备

对施工现场进行清理和平整，拆除障碍物，排除积水，为施工创造良好的作业条件。根据施工需要，搭建临时设施，如材料仓库、机械设备停放场、办公生活区等。在施工现场设置明显的安全警示标志和施工标识，确保施工安全和施工秩序。

三、施工工艺流程

（一）基层检查与处理

在进行沥青砼路面施工前，对基层进行全面的检查，检查基层的平整度、高程、强度、压实度等指标是否符合设计要求。如基层存在松散、坑洼、裂缝等缺陷，应及时进行处理。对于松散的基层，应将其铲除并重新填筑压实；对于坑洼部位，应采用与基层相同的材料进行填补并压实；对于裂缝，应根据裂缝的宽度和深度，采用灌缝、贴缝等方法进行处理。

（二）透层、粘层施工

1.透层施工

透层是为了使沥青面层与基层之间有良好的粘结，在基层上喷洒透层油。透层油采用慢裂的洒布型乳化沥青，其质量应符合相关标准的要求。透层油的喷洒应均匀，洒布量应根据基层的种类和干燥程度通过试验确定。喷洒透层油前，应将基层表面清扫干净，保持基层表面干燥。喷洒透层油后，应禁止车辆和行人通行，待透层油充分渗透、水分蒸发后，方可进行下一步施工。

2.粘层施工

粘层是为了使沥青面层之间有良好的粘结，在各沥青面层之间喷洒粘层油。粘层油采用快裂的洒布型乳化沥青，其质量应符合相关标准的要求。粘层油的喷洒应均匀，洒布量应根据沥青面层的种类和施工条件通过试验确定。喷洒粘层油前，应将下层沥青面层表面清扫干净，保持表面干燥。喷洒粘层油后，应立即进行上层沥青面层的施工，避免粘层油被污染或损坏。

（三）沥青混凝土的拌和

1.配合比设计

根据设计要求和原材料的性能，进行沥青混凝土的配合比设计。配合比设计应满足沥青混凝土的强度、稳定性、耐久性等性能要求，同时应考虑施工的可行性和经济性。配合比设计应通过试验确定最佳的沥青用量、矿料级配等参数，并报监理工程师审批。

2.拌和设备调试

在进行沥青混凝土拌和前，应对拌和设备进行调试，确保拌和设备的计量系统准确可靠，温度控制系统灵敏稳定。对拌和设备的搅拌叶片、输送带等部件进行检查和调整，保证其正常运行。

3.拌和过程控制

沥青混凝土的拌和应严格按照配合比进行，保证各种原材料的用量准确。拌和时间应根据拌和设备的类型和沥青混凝土的种类通过试验确定，一般不少于[X]秒。拌和过程中，应严格控制沥青和矿料的加热温度，沥青的加热温度应控制在[具体温度范围]，矿料的加热温度应比沥青的加热温度高[具体温度差值]。拌和后的沥青混凝土应均匀一致，无花白料、无结团现象。

（四）沥青混凝土的运输

1.运输车辆选择

采用自卸式汽车运输沥青混凝土，运输车辆的数量应根据拌和设备的生产能力、运输距离和施工进度等因素确定，确保沥青混凝土的连续供应。运输车辆的车厢应清洁、光滑，无杂物和积水，并应在车厢内壁涂刷一层防粘剂。

2.运输过程控制

沥青混凝土装车时，应分多次装料，避免沥青混凝土离析。运输过程中，应采取覆盖措施，防止沥青混凝土热量散失和受到污染。运输车辆应匀速行驶，避免急刹车和急转弯，减少沥青混凝土的颠簸和离析。

（五）沥青混凝土的摊铺

1.摊铺设备调试

在进行沥青混凝土摊铺前，应对摊铺机进行调试，确保摊铺机的摊铺宽度、摊铺厚度、摊铺速度等参数符合施工要求。对摊铺机的熨平板进行预热，使其温度达到