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吊装作业安全管理制度

第一章总则

第一条目的

为规范吊装作业行为，保障作业人员生命安全与企业财产安全，预防和减少吊装作业事故发生，依据《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全法》等相关法律法规，结合本单位实际情况，制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于本单位所有生产经营区域内的吊装作业，包括但不限于设备安装、货物装卸、构件搬运等涉及起重机、吊车、塔吊、龙门吊、桅杆吊等吊装设备的作业活动。外单位在本单位区域内进行吊装作业的，需遵守本制度规定。

第三条作业定义

本制度所称吊装作业，是指利用起重设备将重物从一个地点提升、移动并放置到另一个地点的全过程作业，涵盖作业前准备、作业过程实施及作业后收尾等环节。

第四条基本原则

吊装作业应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，实行分级管理、责任到人，确保作业过程中的每一个环节都符合安全规范要求。

第二章职责划分

第五条安全生产管理部门

1.负责本制度的制定、修订、评审及监督执行；

2.组织开展吊装作业安全培训与考核，确保相关人员具备必要的安全知识和操作技能；

3.对吊装作业方案的合理性、安全性进行审核，监督高风险吊装作业的实施过程；

4.参与吊装作业事故的调查处理，分析事故原因，提出整改措施并跟踪落实；

5.定期检查吊装设备的安全状况，督促相关部门做好设备维护保养工作。

第六条作业单位

1.严格执行本制度及相关安全操作规程，制定本单位吊装作业实施细则；

2.负责吊装作业人员的日常管理，合理安排作业人员，确保其持证上岗且状态良好；

3.组织编制吊装作业方案，明确作业风险及防控措施，并报相关部门审核；

4.配备符合安全要求的吊装设备、索具、吊具等，定期进行检查、维护和保养；

5.作业前对现场环境、设备状况、人员资质等进行确认，作业过程中加强现场监护，及时制止不安全行为。

第七条吊装作业人员

1.吊装指挥人员：需持有有效的指挥证书，熟悉吊装设备性能及作业方案，准确传递指挥信号，确保作业协调有序。

2.起重机械操作人员：需持有相应的特种设备操作证书，严格按照操作规程操作设备，密切关注设备运行状态及重物移动情况，发现异常立即停机。

3.司索人员：负责重物的绑扎、挂钩等工作，确保绑扎牢固、挂钩正确，选择合适的索具、吊具，检查其完好性，避免超载吊装。

第八条监护人员

1.作业前检查作业现场安全措施落实情况，包括警戒区域设置、警示标志摆放、安全防护设施等；

2.作业过程中密切关注作业动态，制止无关人员进入作业区域，及时提醒作业人员注意安全；

3.发现安全隐患或突发事件时，立即发出警示信号，协助作业人员采取应急措施，并向相关部门报告。

第三章吊装设备及索具管理

第九条设备选型

1.根据吊装重物的重量、尺寸、形状及作业环境等因素，选择合适类型和规格的吊装设备，确保设备额定起重量大于等于重物重量，且符合作业要求。

2.新购置的吊装设备必须具备产品合格证、特种设备制造许可证等相关资料，经检验合格后方可投入使用。

第十条设备检查与维护

1.日常检查：操作人员在每次作业前应对设备的外观、制动系统、操作系统、安全保护装置等进行检查，发现问题及时处理，严禁设备带故障作业。

2.定期检查：按照设备说明书及相关规定，定期对吊装设备进行全面检查和维护保养，包括机械部件、电气系统、液压系统等，检查结果应记录存档。

3.专项检查：在恶劣天气（如暴雨、大风、高温等）后、设备大修后或长期停用重新启用前，应对设备进行专项检查，确保其性能完好。

第十一条索具、吊具管理

1.索具、吊具包括钢丝绳、链条、吊钩、吊环、滑车等，应根据吊装重物的重量、特性选择合适的类型和规格，且必须具有产品合格证和检验报告。

2.作业前，司索人员应对索具、吊具进行检查，查看是否有磨损、变形、断裂、腐蚀等缺陷，发现问题立即更换，严禁使用不合格的索具、吊具。

3.索具、吊具应妥善存放，避免阳光直射、雨淋、油污等腐蚀，定期进行维护保养和检验，检验周期按照相关标准执行，不合格的索具、吊具应及时报废销毁。

第四章吊装作业流程

第十二条作业申请与审批

1.吊装作业前，作业单位应填写《吊装作业申请表》，注明作业地点、作业时间、吊装重物信息、使用设备、作业人员、作业方案等内容，报本单位安全生产管理部门审核。

2.对于一级吊装作业（吊装重物重量大于等于100吨）、二级吊装作业（吊装重物重量大于等于40吨且小于100吨），需经单位分管负责人审批；三级吊装作业（吊装重物重量小于40吨）由作业单位负责人审批。

3.审批部门应对作业申请进行严格审核，对作业方案的安全性、可行性进行评估，必要时组织专家进行论证，审核通过后方可安排作业。

第十三条作业前准备

1.技术准备：作业单位组织作业人员进行