模具加工指导书.xlsVIP

加工注意事项

检测表

模具零件加工艺单

预估工时

工序号

加工类别

硬度

材料名称

件号

模号

本工序加工前的附加工步准备

其他表面

技术信息

加工基准

备注

上道工序余留状况

余留平均余量

型面

基准面

其他表面

加工要求

加工部位

产品面

封胶面

避空面

加工机床

检测确认

计划

设备安排加工计划

数量

零件名称

页码：1/1

文件类型：文件表单

尺寸规格

最小用刀

颜色

余量

粗糙度

刀具

步距

定位面

定位孔

提出人

批准

版本

更改

注：1.此加工单随工件流动且保持清洁2.随机检测点由工序负责人现场确认3.加工结束后由现场操作工填写加工日期4.零件完工后工艺科存档

■具体在图示上指示

◆改善记录

序号

问题

原因

对策

设计

审核

发文日期

会签

500～1000

1000～2000

2000～3000

检测项目

机床实测定位精度（mm）

加工参数

0～500

机床

进给

转速

刀长

刀径

径向跳动

D525-D2检测表（现场记录）记录人:

模具零件加工工艺单

物料准备到位时间：计划要求完成时间：加工开始日期：加工结束日期：

文件编号:

版本：01

插碰面

A板

P20锻件

26～30HRC

精加工

3D

3D

12.5～25

0.8～1.6

PDF文件路径：生产部——工艺加工单——11-871——A板精加工

加工注意事项

刀路要求

关键尺寸控制

09-814

1150×1000×250

周边侧面采用R6球刀上下插铣，底面抬高0.1作保护，并且R角倒大，整体加工完成后，小刀环绕清角。

喇叭网碰穿面采用小径球刀按3D环绕加工一次精铣完成

φ20+0.02

φ20+0.02

检测内容：

1.承压面/四壁克/封胶面加工误差值

允许误差值：0.02mm/500

2.基准孔/导柱孔孔位：

允许误差值：0.01mm/500

检测基准：

检测基准与加工基准一样

导柱孔孔位：

X:

Y:

导柱孔孔位：

X:

Y:

导柱孔孔位：

X:

Y:

导柱孔孔位：

X:

Y:

封胶平面：

Z:

封胶平面：

Z:

封胶面：

喇叭网碰穿面：

1.00

1.00

.15

1.00

模座基准孔校真∥＜0.01,模座基准大平面校平（XY平面∥＜0.02）。

XY轴模座基准孔分中设零，Z轴模座基准大平面底面设零。

工步内容：

1.绿色产品面、蓝色封胶面、粉色锁模面等按整合书精加工。

①绿色产品面A、B、C区红色插面留合模余量0.15mm。

②模座粉色锁模面精加工。

2.白色避空面精加工Ra12.5～25。

3.动模主体黄色承压面精加工。

4.主体基准孔按2D图尺寸精加工。

5.按2D图尺寸公差精镗导柱孔。

基

1面

Z0.00

A

B

C

导柱孔

A区插碰面

B区插碰面

C区插碰面