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砂石骨料生产系统废水处理工艺设计及应用

砂石骨料是水电工程生产中需求量最大的基础材料之一，砂石系统

在生产过程中，除泥、去粉以及降尘等工序均需要使用大量的水（通常

每吨砂石料需要用水0.5〜2.0m3）o在砂石骨料生产中所排放的废水中

主要的污染物质是（SS）固体悬浮物，如果直接排放的话，将对水利工

程项目周边的环境造成污染，并且影响流域的水质和水生物的生存环境。

1传统的废水处理工艺

废水处理主要应用沉淀理论，根据悬浮物质的性质、浓度及絮凝性

能，分为：自由沉淀、絮凝沉淀、区域沉淀、压缩等沉淀过程。

自由沉淀：当悬浮物质浓度不高时，在沉淀的过程中颗粒之间互不

碰撞，呈单颗粒状态，各处独立地完成沉淀过程。絮凝沉淀（也称干涉沉

淀）：悬浮物在沉淀过程中，颗粒与颗粒之间可能互相碰撞产生絮凝作

用，使颗粒的粒径与质量逐渐加大，沉淀速度不断加快，故实际沉淀速

度很难用理论公式计算，主要靠试验测定。

活性污泥在二次沉淀池及浓缩池的沉淀与浓缩过程中，实际上都顺

次存在自由沉淀、絮凝沉淀、区域沉淀、压缩的沉淀过程，只是产生各类

沉淀的时间长短不同而己。下圖所示的沉淀曲线，即活性污泥在二次沉

淀池中的沉淀过程。

在砂石骨料生产废水处理中，传统的废水处理工艺主要是自然沉淀

法以及絮凝沉淀法。

2新型工艺的设计运用

结合废水的水质特征和现场实际地形情况，四川某水电站对其砂石

加工系统所排废水采取■集水沉淀十预处理十人工沉淀十机械脱水相结

合”的处理工艺，具体工艺流程见图lo

图废水处理新工艺设计流程

1

2.1新型工艺的主要特点

0）冲洗细骨料降低石粉的过程中，石粉流失量较大，导致废水中颗

粒含量较高，石粉悬浮在水中不易沉淀。鉴于此，在废水处理厂前增设

集水沉淀池和预处理环节，主要目的是快速去除废水中粒径较大的颗粒，

回收细砂和石粉。可减轻废水处理系统运行负荷，延长压滤机滤布、渣

浆泵的使用寿命，降低设备投入和运行成木；②）新工艺采用自动化程

度较高的加药设备，废水经高效絮凝反应沉淀处理，使用排泥设备及时

将沉淀的泥浆集中到辐流沉淀池中心的集泥斗，通过重力和离心作用使

污泥进入锥形泥斗区。泥斗区中上部污泥在聚合力作用下，颗粒群体结

合成一整体，各自保持相对不变的位置共同下沉。在泥斗区中下部，污

泥浓度相对较高，颗粒间距离很小，颗粒互相接触，互相支承，在罐体内

水及上层颗粒作用下，下层颗粒间隙中的液体被挤出界而，固体颗粒被

浓缩压密，最后从罐体底部排泥管连续或间断排出。污泥在锥形泥斗区

中上部经聚合力的作用下，颗粒群体结合成一整体，各自保持相对不变

位置共同下沉，在泥斗区中下部SS很髙，颗粒间将缝隙中液体挤岀界面，

固体颗粒被浓缩压密后从锥体底部排出，一般污泥含水率W90%。从运

行情况看，废水悬浮物含量高且动态变化，加药量可根据废水悬浮物的

变化情况动态调整；③新工艺采取集水沉淀与絮凝沉淀相结合的方式。

由于高效絮凝沉淀加药费用的比例占设备运行费用相对较高，而良好的

集水沉淀对降低加药量效果显著，在砂石场地允许的情况下，科学设定

集水沉淀池的容积对降低成本具有重要意义。

新工艺对传统工艺既有继承又有改进，两者都由废水调节池、加药、

沉淀、泥浆处理设施4部分组成。与传统工艺相比，新工艺不但能循环

利用处理后的排水，而且还能回收利用石粉，进而调节成品砂的石粉含

量。采用国内较先进的废水加药、沉淀设施，能够缩短泥砂的沉淀时间，

解决泥浆沉淀过程中常常岀现板结和堵管的难题。借鉴矿山工程废水处

理经验，使用陶瓷过滤机，能克服传统工艺中出现的脱水历时长、效果

不明显、自动化程度不高、工艺不能连续运行的难题。

3实际工程应用解析

某水电站砂石骨料加工系统生产规模为200t/h,原料为花岗岩类。生

产用水主要为制石系统的洗石用水，制砂系统的棒磨及冲洗除尘用水，

用水量为3246.49m3/do按水电建设要求，各生产、生活废水必须集中处

理并尽可能回收利用。砂石加工系统生产高峰时，废水主要为洗石、制

砂排水、冲洗除尘排水等，每小时产生废水350.7m3,考虑到收集处理后

的生活用水和水处理设施自用水，废水处理规模按400m3/h设计。废水

中主要污染物为SS,经现场取样检测，悬浮