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城镇燃气输配工程施工及验收专项规范

本规范依据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）、《燃气工程项目规范》（GB55009-2021）及《城镇燃气输配工程施工及验收标准》（GB/T51455-2023）编制，适用于设计压力不大于4.0MPa的城镇燃气新建、改建、扩建输配工程的施工管理与验收工作，核心目标是“严控施工质量、强化安全管控、保障供气安全”，覆盖管道敷设、设备安装、试验验收全流程。

一、施工前期准备与资质管理

1.资质与人员要求（强制性条款）

单位资质：施工单位必须具备与工程规模匹配的施工资质，监理单位需持有相应监理资质，工程项目需取得建设行政主管部门施工许可文件后方可开工；

人员资质：

燃气钢质管道焊接人员必须持有《锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）》，且在证书有效期及合格范围内作业，间断焊接超6个月需重新考试；

聚乙烯管道等其他材质安装人员需经专门培训并考核合格，间断安装超6个月需重新评定，设备变更时需补充专项培训。

2.设计与材料管理

设计执行：施工必须严格按设计文件进行，发现施工图有误或不符合《城镇燃气设计规范》（GB50028）时，不得自行更改，需书面申请原设计部门变更或材料代用；

材料验收：

管道组成件、设备需具备生产厂质量合格文件，材质、规格、型号应符合设计及合同规定；

入库及进场前需进行外观检查，对有异议或设计要求的材料需开展专项质量检验，不合格品严禁使用；

设计要求低温冲击韧性试验的材料，需提供试验结果文件，未提供的应按《金属低温冲击试验法》（GB/T229）补测，指标不得低于下限值。

二、核心施工工序技术规范

1.土方工程与管基处理

管沟开挖：

车行道下管道最小埋深≥0.9m，人行道及田地下≥0.6m，需结合冻土层厚度、路面荷载调整；

开挖前需探明地下管线及构筑物，与产权单位协商制定保护或拆移方案，必要时进行加固；

管基要求：管道安装前需确认沟底标高及管基质量合格，软土地基需采用砂石回填夯实，确保承载力符合设计要求。

2.管道敷设关键要求

（1）钢质管道敷设

管件选用：弯头、三通等宜采用机制管件，符合《钢制对焊无缝管件》（GB12459）标准，穿越铁路、公路等特殊地段时应减少环向焊缝数量；

焊接工艺：

切割及坡口加工优先采用机械方法，气割后需清除氧化皮并打磨；

氩弧焊焊口组对间隙宜为2-4mm，其他坡口尺寸符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）；

不得在焊缝上开孔，开孔边缘与焊缝间距≥100mm，无法避开时需对15倍开孔直径范围内焊缝进行100%射线检测；

防腐处理：需按规范采用聚乙烯胶粘带、熔结环氧粉末等防腐方式，防腐层施工后需进行电火花检测，无漏点方可敷设。

（2）聚乙烯（PE）管道敷设

连接要求：采用热熔或电熔连接，连接前需清理管材接口，确保无油污、杂质；

环境控制：气温低于-5℃或大风、雨雪天气时，需采取保温、防风措施，严禁在恶劣环境下露天连接；

敷设保护：穿越道路时需加设套管，套管两端超出路边≥1m，套管与管道间采用柔性材料填充。

（3）架空管道施工

支架安装：支架需固定在承重结构上，间距符合设计要求，横梁水平度偏差≤2mm/m；

防护措施：距地面高度≤2.5m的管道需加设防护栏，与电线、热力管等保持安全间距，符合现行国家标准。

3.穿（跨）越工程规范

穿越施工：采用顶管、定向钻等非开挖方式时，需监测钻进轨迹，避免破坏周边设施；

焊缝管控：穿越铁路、公路、河流的管道环向焊缝必须进行100%射线照相检验，确保无内部缺陷。

三、焊缝质量检验标准

1.外观检验

焊缝表面应无裂纹、夹渣、重皮、表面气孔等缺陷，设计焊缝系数为1或100%检验的焊缝外观质量不低于GB50236的Ⅱ级要求，抽检焊缝不低于Ⅲ级要求。

2.内部质量检验

检验类型

适用范围

合格标准

100%检测

穿越段焊缝、设计要求的关键焊缝

射线照相≥GB/T12605的Ⅱ级，超声波检测≥GB11345的Ⅰ级，需按设计进行交叉复查

抽样检测

一般管道焊缝

抽检比例≥焊缝总数15%，每个焊工至少1个焊缝；射线≥GB/T12605的Ⅲ级，超声波≥GB11345的Ⅱ级

不合格处置：出现不合格焊缝时，每道不合格焊缝需追加抽检该焊工2道同批焊缝；二次抽检仍不合格的，需对该焊工所有同批焊缝全检。

四、试验与验收管理规范

1.管道系统试验

试验流程：安装结束后必须依次进行管道清扫、强度试验、严密性试验，全部合格方可继续施工；

试验要求：

强度试验：采用压缩空气或清水，试验压力按设计规定，钢质管道通常为设计压力的1.5倍，稳压时间≥1h，无压降为合格；

严密性试验：试验压力为设计压力