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常见仪表常见故障及处理办法

压力指示异常偏高

-故障原因

-测量系统堵塞：引压管被杂质、结晶物等堵塞，导致压力无法正常传递，使仪表显示的压力值高于实际压力。例如在化工生产中，介质中含有的颗粒物质可能会在引压管内逐渐堆积，造成堵塞。

-仪表零点漂移：长时间使用或环境温度、湿度等因素的影响，可能会使仪表的零点发生漂移，导致测量结果出现偏差，显示值偏高。

-传感器损坏：压力传感器的弹性元件、应变片等部件损坏，会影响其正常的压力转换功能，使输出的电信号异常，导致仪表指示偏高。

-处理办法

-对于测量系统堵塞，可先关闭仪表与测量系统的连接阀门，然后使用合适的工具（如高压水枪、压缩空气等）对引压管进行疏通。在疏通后，重新打开阀门，观察仪表指示是否恢复正常。

-若发现仪表零点漂移，可使用标准压力源对仪表进行校准，重新调整零点。校准过程中要严格按照仪表的操作手册进行操作，确保校准的准确性。

-如果是传感器损坏，需要更换新的传感器。更换时要注意选择与原传感器规格、型号相同的产品，并按照正确的安装方法进行安装，安装后进行调试和校准。

压力指示异常偏低

-故障原因

-引压管泄漏：引压管的连接部位密封不严，或者管子本身存在裂缝等缺陷，会导致压力介质泄漏，使仪表测量到的压力低于实际压力。

-仪表量程选择过大：在安装仪表时，如果量程选择过大，而实际测量的压力值较小，会使仪表的测量精度降低，显示值偏低。

-测量元件老化：长期使用后，测量元件的性能会逐渐下降，如弹性元件的弹性模量发生变化，会导致测量结果不准确，显示值偏低。

-处理办法

-检查引压管的连接部位和管子本身，如有泄漏，可拧紧连接螺母或更换密封垫片。对于管子的裂缝，可采用焊接或更换管子的方法进行处理。

-如果是量程选择过大的问题，应更换合适量程的仪表。在选择量程时，要根据实际测量的压力范围，选择量程略大于最大测量值的仪表，以保证测量的准确性。

-对于测量元件老化的情况，需要更换新的测量元件。更换后要对仪表进行校准和调试，确保其正常工作。

压力指示波动大

-故障原因

-介质波动：测量的介质本身存在压力波动，如流体的流速不稳定、泵的周期性工作等，会导致仪表指示波动。

-引压管安装不当：引压管的长度过长、管径过小或弯曲过多，会使压力信号在传递过程中产生阻尼和波动，导致仪表指示不稳定。

-仪表抗干扰能力差：仪表的电子线路抗干扰能力不足，容易受到外界电磁干扰的影响，导致指示波动。

-处理办法

-对于介质波动引起的问题，可以在测量系统中安装缓冲器、阻尼器等装置，以减小介质压力的波动。同时，也可以对工艺系统进行调整，稳定介质的流速和压力。

-检查引压管的安装情况，确保引压管的长度适中、管径合适、弯曲较少。如果引压管安装不当，应重新进行安装。

-为提高仪表的抗干扰能力，可以在仪表的电源输入端安装滤波器，对电磁干扰进行过滤。同时，要确保仪表的接地良好，以减少静电和电磁干扰的影响。

温度仪表常见故障及处理办法

温度指示异常偏高

-故障原因

-热电偶或热电阻损坏：热电偶的热电极被氧化、腐蚀或断裂，热电阻的电阻丝短路或断路，都会导致测量的温度值不准确，显示值偏高。

-补偿导线接反：在使用热电偶时，如果补偿导线的极性接反，会使测量结果产生偏差，显示值偏高。

-环境温度影响：仪表所处的环境温度过高，会影响仪表的正常工作，导致测量结果不准确，显示值偏高。

-处理办法

-对于热电偶或热电阻损坏的情况，需要更换新的热电偶或热电阻。在更换时，要注意选择与原测量元件规格、型号相同的产品，并按照正确的安装方法进行安装。

-检查补偿导线的连接情况，如有接反，应及时纠正。在连接补偿导线时，要注意极性的正确连接。

-改善仪表的工作环境，采取降温措施，如安装通风设备、遮阳罩等，确保仪表在正常的环境温度下工作。

温度指示异常偏低

-故障原因

-测量元件安装不当：热电偶或热电阻的插入深度不够、安装位置不正确等，会导致测量的温度值不能准确反映被测介质的实际温度，显示值偏低。

-补偿导线故障：补偿导线的绝缘损坏、短路等故障，会影响热电偶的正常工作，导致测量结果不准确，显示值偏低。

-仪表显示模块故障：仪表的显示模块出现故障，如显示屏损坏、电路故障等，会导致显示的温度值不准确，显示值偏低。

-处理办法

-检查测量元件的安装情况，确保插入深度符合要求，安装位置正确。如果安装不当，应重新进行安装。

-检查补偿导线的绝缘情况，如有损坏，应更换新的补