锻造技师资格考试题库及答案汇总.docVIP

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锻造技师资格考试题库及答案汇总

一、单项选择题(每题2分,共10题)

1.锻造时,以下哪种金属材料的锻造性能最好()

A.铸铁B.低碳钢C.高碳钢D.合金钢

2.自由锻造设备中,空气锤的动力来源是()

A.电力B.液压C.压缩空气D.蒸汽

3.锻造比是衡量()的指标。

A.锻造温度B.锻造压力C.变形程度D.锻造速度

4.坯料加热的目的是()

A.提高强度B.降低塑性C.提高塑性、降低变形抗力D.改变组织结构

5.以下不属于锻造缺陷的是()

A.裂纹B.折叠C.气孔D.硬度不均匀

6.镦粗时,坯料的高度与直径之比一般不超过()

A.2B.2.5C.3D.3.5

7.模锻时,飞边的作用不包括()

A.容纳多余金属B.保证锻件形状C.增加模具寿命D.有助于金属充满模膛

8.锻造用原材料的质量检验不包括()

A.化学成分分析B.硬度测试C.外观尺寸检查D.密度测定

9.以下哪种锻造工艺适合生产大型轴类零件()

A.自由锻造B.胎膜锻C.模锻D.精密锻造

10.锻造生产中,常用的加热炉是()

A.电阻炉B.天然气炉C.燃油炉D.以上都有

二、多项选择题(每题2分,共10题)

1.锻造的基本工序包括()

A.镦粗B.拔长C.冲孔D.弯曲E.扭转

2.影响金属锻造性能的因素有()

A.化学成分B.金属组织C.变形温度D.变形速度E.应力状态

3.锻造设备按工作原理可分为()

A.空气锤B.蒸汽-空气锤C.摩擦压力机D.液压机E.曲柄压力机

4.锻造加热过程中可能产生的缺陷有()

A.氧化B.脱碳C.过热D.过烧E.硬度降低

5.自由锻造的特点有()

A.设备简单B.工具通用性强C.生产效率高D.适合单件小批量生产E.能锻造形状复杂的零件

6.模锻的优点包括()

A.尺寸精度高B.表面质量好C.生产效率高D.适合大批量生产E.能锻造大型零件

7.锻造后的热处理工艺有()

A.退火B.正火C.淬火D.回火E.调质

8.选择锻造原材料时,需要考虑的因素有()

A.化学成分B.力学性能C.锻造性能D.成本E.供货状态

9.锻造生产中的安全注意事项有()

A.穿戴好防护用品B.设备操作规范C.加热炉的正确使用D.坯料放置稳定E.清理工作场地

10.以下属于锻造工艺过程优化的措施有()

A.合理设计锻造比B.优化模具结构C.改进加热工艺D.采用先进设备E.提高工人操作技能

三、判断题(每题2分,共10题)

1.金属材料的锻造性能越好,越容易进行锻造加工。()

2.自由锻造只能生产形状简单的零件。()

3.锻造温度范围越宽,对锻造生产越有利。()

4.镦粗时,坯料直径越大,越容易产生弯曲。()

5.模锻时,飞边越大,锻件质量越好。()

6.锻造后的零件不需要进行热处理。()

7.原材料的质量对锻造质量没有影响。()

8.空气锤的打击能量可以随意调节。()

9.锻造过程中,变形速度越快越好。()

10.精密锻造可以直接获得尺寸精度高、表面质量好的零件。()

四、简答题(每题5分,共4题)

1.简述锻造比的意义及对锻件质量的影响。

答:锻造比表示金属变形程度。合适锻造比可使金属组织致密,改善力学性能;过大或过小,会导致性能变差,如过大可能引起流线分布不合理,过小组织改善不明显。

2.锻造加热时产生氧化和脱碳的危害是什么?

答:氧化使坯料重量损失,降低金属利用率;氧化皮还影响锻件表面质量。脱碳会使锻件表面硬度、耐磨性和疲劳强度降低,影响零件使用性能。

3.自由锻造与模锻相比,各自的优缺点有哪些?

答:自由锻造优点是设备简单、工具通用、适合单件小批;缺点是精度低、表面质量差、生产效率低。模锻优点是精度高、表面好、效率高;缺点是模具成本高、不适合大尺寸复杂件。

4.简述锻造后进行热处理的目的。

答:目的有消除锻造应力,改善金属组织,细化晶粒,提高综合力学性能,稳定尺寸,改善切削加工性能等,保证锻件质量和使用性能。

五、讨论题(每题5分,共4题)

1.在锻造生产中,如何控制锻件的质量?

答:控制原材料质量,严格检验;合理加热,控制温度和时间;选择合适锻造工艺和参数;规范操作流程;加强模具维护;进行必要的热处理;严格执行质量检测制度。

2.对于大型复杂形状的锻件,应如何选择合适的锻造工艺?

答:可考虑先自由锻造制坯,保证坯料基本形状和尺寸;再采用模锻或胎膜锻,提高精度和效率;结合数控技术和先进设备,优化工艺参数,确保锻件质量。

3.随着制造业的发展,锻造技术面临哪些挑战和机遇?

答:挑战有对精度、质量要求更高,环保压力大,成本控制难等。机遇是新材料、新工艺不断涌现,数字化智能化发展,与其他技术融合,拓展应用领域。

4.如何提高锻造车间的生产效率和降低成本?

答:优化工艺,减少工序;采用先进设备和自动化技术;合理安排生产计划,提高设备利用率;加强人员培训,提高操作技能

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