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机组启停注意事项及操作规范

机组启动前的准备工作

设备检查

1.电气系统检查

-检查发电机、变压器等主要电气设备的外观，确保无明显损伤、变形，连接部位牢固，无松动、过热迹象。测量发电机定子绕组和转子绕组的绝缘电阻，其值应符合规定标准。对于新安装或检修后的机组，绝缘电阻值应不低于规定值，如常温下定子绕组绝缘电阻一般应不低于0.5MΩ，转子绕组绝缘电阻应不低于0.5MΩ。

-检查开关柜内的断路器、接触器、继电器等元件的动作情况，确保其分合闸指示正确，辅助触点接触良好。检查二次回路的接线是否正确、牢固，熔断器是否完好，其额定电流应符合设计要求。

-检查励磁系统，包括励磁调节器、励磁变压器、整流装置等。确认励磁系统的参数设置正确，调节器的工作模式选择合适，整流装置的输出电压、电流在正常范围内。

2.机械系统检查

-检查汽轮机或燃气轮机的本体，包括汽缸、转子、轴承等部件。查看汽缸结合面是否严密，有无泄漏现象；检查转子的盘车装置是否正常，盘车时应无卡涩、摩擦等异常声音，盘车时间应符合规定，一般在启动前应连续盘车4-8小时。

-检查轴承的润滑油系统，包括油箱、油泵、油冷却器、滤油器等。确认油箱油位正常，油质良好，无乳化、杂质等现象。启动润滑油泵，检查油压、油温是否正常，油压一般应维持在0.1-0.2MPa，油温应在35-45℃之间。

-检查汽封系统，确保汽封供汽压力、温度正常，汽封间隙符合要求。检查轴封加热器的水位和工作情况，保证轴封蒸汽能够正常凝结和回收。

-对于锅炉设备，检查炉膛内部是否清洁，无杂物、积灰；检查水冷壁、过热器、再热器等受热面的管子是否有磨损、变形、泄漏等情况。检查燃烧器的安装位置和角度是否正确，喷嘴是否畅通，点火装置是否正常。

3.热控系统检查

-检查温度、压力、流量、液位等各类热控测点的显示是否正常，与就地实际测量值进行比对，误差应在允许范围内。对于重要的热控参数，如主蒸汽温度、压力，应进行多次核对和校验。

-检查自动控制系统的运行情况，包括分散控制系统（DCS）、可编程逻辑控制器（PLC）等。确认控制系统的程序运行正常，各控制回路的调节参数设置正确，能够实现自动调节和保护功能。

-检查保护装置的动作情况，如汽轮机的超速保护、轴向位移保护、低油压保护，锅炉的超温超压保护等。进行保护装置的静态试验，确保其动作准确可靠。

系统投运

1.循环水系统

-启动循环水泵前，检查循环水管道阀门的开闭状态，确保管道畅通。打开循环水进水阀和出水阀，向凝汽器或冷却器内注水，排除系统内的空气。

-启动循环水泵，逐渐增加泵的出口流量，观察泵的电流、扬程、振动等参数是否正常。调节循环水的流量和压力，使其满足机组运行的要求，一般循环水压力应维持在0.2-0.3MPa。

-检查循环水的水质，如酸碱度、硬度、悬浮物含量等，确保水质符合要求。定期对循环水进行水质监测和处理，防止结垢、腐蚀等问题的发生。

2.凝结水系统

-启动凝结水泵前，检查凝结水管道阀门的开闭状态，确认凝结水箱水位正常。打开凝结水泵的进口阀和出口阀，向凝结水系统注水，排除系统内的空气。

-启动凝结水泵，调节泵的出口压力和流量，使其满足除氧器和凝汽器的水位要求。检查凝结水的水质，如含氧量、电导率等，确保水质符合标准。

-投入凝结水精处理装置，对凝结水进行深度处理，去除水中的杂质和盐分，保证给水水质的纯净。

3.给水系统

-启动给水泵前，检查给水泵的润滑油系统、密封水系统是否正常，给水泵的进出口阀门是否开闭正确。打开给水泵的进口阀和最小流量阀，向给水泵内注水，排除泵内的空气。

-启动给水泵，逐渐增加泵的出口压力和流量，使给水能够顺利进入锅炉。调节给水流量和压力，维持锅炉汽包水位在正常范围内，一般汽包水位应控制在±50mm之间。

-检查给水管道的支吊架是否牢固，有无振动和泄漏现象。定期对给水管道进行检查和维护，确保其安全可靠运行。

机组启动过程中的操作规范

冲转前的准备

1.暖管操作

-开启主蒸汽管道的疏水阀，排除管道内的凝结水，防止水击现象的发生。缓慢开启主蒸汽管道的电动主闸阀的旁路阀，对主蒸汽管道进行暖管，暖管速度一般控制在2-3℃/min。

-当主蒸汽管道的管壁温度与主蒸汽温度接近时，逐渐开大电动主闸阀，直至全开。关闭旁路阀和疏水阀，完成主蒸汽管道的暖管操作。

2.轴封供汽

-当凝汽器真空达到一定值（一般为-60kPa左右）时，开始向轴封供汽。调节轴封供汽压力和温度，使其符合机组的要求，一般轴封供汽压