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产品质量保证措施

一、概述

河南久通电缆有限公司2009年度顺利通过中国质量认证中心的严格审核，并获得GB/T1901-2000质量管理体系认证证书，全面贯彻ISO9001：2000版国际标准并获得质量管理体系认证证书，

二、建立健全的质量保证体系

为了确保投标电缆的质量符合GB/T12706-2008标准要求及招标文件技术条件，从铜材、绝缘材料、护套材料等主要原材料开始，对生产的全过程进行全面质量控制，使生产出来的产品性能优良，并优于前述标准要求。

1、对产品生产过程进行全面质量控制

控制内容如下：

（一）、原材料机械物理性能及电性能试验

1）电性能

电性能：电阻率、体积电阻率。

2）机械性能：强度、伸长率。

（二）、生产工艺过程质量控制

1）拉线退火工艺参数控制；变形程度、拉线速度退火温度等。

2）绞线工艺参数控制；结构、节距绞制速度、预扭角长度及表面质量等。

3）绝缘及护套工艺参数控制，挤出温度，绝缘及护套厚度，表面质量。

2、编制产品工艺及流程图、制订设备操作规程、制订原材料和产品检验作业指导书。

3、规定产品开发中各类人员的职责，如产品设计人员，工艺人员、设备维护保养人员，操作人员，检验试验人员、材料采购人员等的职责。

4、生产设备能力评价，检验测量试验设备能力评价，使产品开发保证提供合理的资源。、

5、人员培训，提高有关人员的技术水平和操作能力。

三、严格执行质量检验制度，确保产质量

检验和试验是对产品是否满足规定要求的验证。根据质量体系文件规定，我们严格执行检验和试验的控制程序，对进货原材料、半成品、成品按检验规程实施检验，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。

1、原材料质量控制

铜材、绝缘材料、护套材料是产品生产所需的主要原材料。我们采用严格的进厂检验制度，对每批铜杆都要求有质量保证书，在此基础上，我们按规定进行抽检，才允许投入使用。

2、半成品质量控制

各道工序加工完成的半成品经检验合格后才能转入下道工序，我们加强现场管理，避免不合格的半成品流入下道工序，在转道的过程中避免造成磕、碰伤。重点检查电阻率、强度及外观质量，为质量控制提供依据。

3、成品质量的控制

成品检验是产品出厂的最终检验，在各道半成品检验的基础上对成品再进行严格的检验。同时按标准和用户要求进行型式试验，其中主要有结构尺寸试验、工频耐压试验等等。

一方面把好成品出厂关，别一方面通过试验找出质量的薄弱点、调整工艺，加强管理来完善产品，提高产品的质量水平。

四、做好公司计量管理工作，保证产品顺利生产

计量工作是企业的基础管理工作之一。本产品开发中，涉及工序较多，使用的计量器具也比较多，我们对所用的计量器具进行登记，安排周期检定，实行抽检，按国家、行业或企业内部检定规程，对计量器具进行校验、检定。合格的计量器具允许发放使用，不合格的要修理或报废。检定合格的在用计量器具都给予合格证标识，不合格的给予禁用标识。公司计量管理严格，这些都为低压电缆批量生产提供可靠的保障。

五、开展人员培训，提高人员素质

人员素质是必需的资源，是质量管理的重要因素之一。我们多次组织技术人员、操作人员、检验试验人员学习贯彻有关标准，对标准规定的产品特性，检验试验要求进行认真细致的学习；组织操作人员学习产品工艺技术文件和设备操作规程，使操作人员人人都熟悉原材料、产品的检验项目，熟练掌握试验方法，掌握检测设备操作规程。通过各种内部培训，使操作人员和试验人员的技术等级都达到了中级以上水平，提高了技术素质的技能。

综上所述，我公司对投标电缆的生产全过程受控，质量体系运行健全、有效。