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生产车间周转材料管理办法

一、总则

（一）目的与意义

为进一步规范生产车间周转材料的管理流程，提升资源利用效率，降低生产成本，优化现场作业环境，确保生产活动的顺畅有序进行，特制定本办法。本办法旨在通过系统化、精细化的管理手段，实现周转材料从需求、采购、入库、领用、使用、盘点、维护直至报废处置的全生命周期有效控制，杜绝浪费，减少流失，为企业的降本增效和可持续发展奠定坚实基础。

（二）适用范围

本办法适用于公司内各生产车间所有用于产品生产过程中，能够多次使用但不改变其实物形态的辅助性材料，包括但不限于各类工装夹具、模具、托盘、周转箱、工位器具、包装材料、劳保用品、低值易耗品等。凡涉及上述周转材料的计划、采购、验收、存储、领用、发放、使用、维护、盘点、报废等环节的管理，均须遵守本办法规定。

（三）基本原则

周转材料管理遵循以下原则：

1.统一规划，分级负责：由公司相关职能部门（如生产部、设备部、仓储部等）统一规划管理标准与政策，各生产车间负责具体执行与日常管理。

2.按需配置，优化库存：根据生产计划和实际需求合理配置周转材料，力求实现库存最小化与周转效率最大化，避免积压与浪费。

3.谁使用，谁负责：明确周转材料在各环节的管理责任主体，确保材料在使用过程中的完好与规范。

4.规范操作，安全第一：强调周转材料在存储、搬运、使用过程中的规范操作，确保人身与设备安全。

5.持续改进，提升效益：定期对周转材料管理效果进行评估与分析，不断优化管理流程与方法。

二、组织与职责

（一）管理部门职责

公司生产部（或指定专门的物料管理部门）作为周转材料的归口管理部门，主要职责包括：

*制定和修订周转材料管理相关制度与办法，并监督执行。

*统筹协调各车间周转材料的需求计划，审核采购申请。

*建立周转材料总台账，监控整体库存水平与异动情况。

*组织开展周转材料的盘点、清查与评估工作。

*指导和检查各车间周转材料管理工作的落实情况，协助解决管理中出现的问题。

*负责跨车间周转材料的调配与共享。

（二）生产车间职责

各生产车间是周转材料使用和现场管理的直接责任单位，主要职责包括：

*根据本办法及生产实际，制定车间内部周转材料管理细则。

*负责本车间周转材料的需求提报、领用、使用、保管、维护和报废申请。

*建立本车间周转材料明细台账，确保账物相符，动态更新。

*组织本车间周转材料的日常检查、维护保养和现场定置管理。

*开展员工培训，提高员工对周转材料规范使用和爱护意识。

*配合公司层面的盘点、清查及改进工作。

（三）相关岗位职责

1.车间主任/班组长：对本车间/班组周转材料管理负总责，审批领用申请，监督管理流程执行，组织盘点，落实改进措施。

2.物料员/库管员：负责周转材料的入库登记、保管、发放、台账记录、定期盘点及报废初审。

3.操作工/使用者：正确领用、规范使用、妥善保管所负责的周转材料，及时上报损坏、遗失情况，并参与维护保养。

三、核心管理流程与要求

（一）计划与采购控制

1.需求预测与计划：各车间根据生产计划、产品BOM、历史消耗数据及设备状况，按月度或季度提报周转材料需求计划，经归口管理部门审核后，纳入公司采购计划。

2.消耗定额管理：鼓励对主要周转材料制定合理的消耗定额，作为需求计划和成本控制的依据，并根据实际情况定期修订。

3.采购策略：对于通用性强、消耗量大的周转材料，可采用集中采购或与供应商签订长期协议，以获取价格优势和保障供应。对于专用性强或价值较高的周转材料，应严格控制采购数量。

（二）入库验收与存储规范

1.入库验收：周转材料到货后，由仓储部门（或车间指定人员）会同采购人员、使用部门人员共同进行数量核对、外观质量检查和必要的性能抽检。验收合格后方可办理入库手续，登记台账。不合格品应及时退回或索赔。

2.存储要求：

*定置管理：设置专门区域或货架存放周转材料，做到定位、定容、定量，标识清晰（品名、规格、数量、状态等）。

*先进先出：遵循“先进先出”原则，防止长期积压导致性能下降或损坏。

*防护措施：根据材料特性采取防潮、防尘、防锈、防变形等防护措施，确保其完好性。

*安全规范：存储区域保持通道畅通，符合消防安全要求，杜绝混放、乱堆现象。

（三）领用与发放管理

1.领用申请：操作人员根据生产任务需要，填写《周转材料领用单》，注明领用材料名称、规格、数量、用途、领用部门及领用人等信息，经班组长或车间主任审批。

2.发放原则：物料员/库管员根据审批后的领用单发放材料，严格按照“先进先出”和“按需发放”原则，核对无误后双方签字确认。

3.以旧换新：对于有明确使用寿命或可回收利用的周转材料（如