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生产设备维护安全操作规程范本

一、总则

本规程旨在规范生产设备维护作业行为，保障维护人员的人身安全与设备的完好运行，防止各类安全事故的发生。所有参与生产设备维护、检修、保养的人员必须严格遵守本规程及相关设备的专项操作规程。

本规程适用于工厂内各类生产设备的计划性维护、故障维修、日常保养等作业活动。特殊或大型设备的维护，除遵守本规程外，还应参照其特定的安全技术要求执行。

维护作业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行各项安全规定，确保作业过程的本质安全。

二、维护作业前准备与检查

（一）人员资质与状态确认

1.维护人员必须经过专业培训，熟悉所维护设备的结构、性能、工作原理及相关安全知识，具备独立操作能力，特殊工种需持有效证件上岗。

2.作业前应确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

（二）作业环境检查与清理

1.清理作业区域内的杂物、油污、积水等，确保通道畅通，光线充足。

2.检查作业区域是否存在易燃易爆、有毒有害等危险因素，必要时采取隔离、通风等防护措施。

3.如在受限空间内作业，需严格执行受限空间作业安全规定，进行通风和气体检测。

（三）设备停机与能量隔离

1.严格按照设备停机程序执行，确保设备完全停止运行。

2.切断设备主电源、气源、液压源等所有能量来源，并在相应的控制开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”等警示标识。必要时，应采取上锁措施，并由作业负责人保管钥匙。

3.确认设备已完全释放残余能量，如机械惯性、液压蓄能、静电等。对于可能移动的部件，应采取可靠的固定措施。

（四）个人防护用品（PPE）佩戴

1.根据作业类型和潜在风险，正确佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、听力保护器等。

2.作业前检查个人防护用品的完好性和有效性。

（五）工具与备件准备

1.准备合适的、完好的维修工具、量具和检测仪器。电动工具必须有可靠的接地或漏电保护。

2.准备合格的、与设备型号匹配的备件和材料。

三、维护作业过程中的安全要求

（一）严格遵守作业规程

1.严格按照设备维护手册、作业指导书或既定方案进行操作，不得擅自更改作业内容和步骤。

2.对于复杂或重大维修项目，应制定详细的作业方案和安全措施，并进行技术交底。

（二）禁止违章操作

1.严禁在设备未完全停机、能量未有效隔离的情况下进行维修作业。

2.严禁跨越、踩踏运转或未固定的设备部件。

3.严禁随意拆除或短接设备的安全防护装置。确需拆除时，应采取临时防护措施，并在作业完成后立即恢复。

4.严禁用手直接触摸旋转部件、高温表面或锋利边缘。

5.严禁在设备运行时进行清洁、润滑（特殊允许情况除外）和调整作业。

（三）注意作业协调与沟通

1.多人协同作业时，必须明确分工，统一指挥，确保信息沟通顺畅。

2.在启动设备进行试运转或测试前，必须确认所有人员已撤离到安全区域，相关工具、量具等已从设备上移开。

（四）电气安全

1.进行电气系统维护时，必须由持证电工操作。

2.作业前应使用合格的验电器确认电源已断开，并在开关处执行上锁挂牌程序。

3.严禁湿手操作电气设备，严禁在潮湿环境下使用非防水电气工具。

4.临时接线必须规范，使用绝缘良好的导线，并采取防碾压、防拉扯措施。

（五）防火防爆

1.在易燃易爆区域进行动火作业（如焊接、切割），必须办理动火许可手续，清除周围可燃物，配备灭火器材，并设专人监护。

2.使用易燃化学品时，应远离火源，妥善存放，防止泄漏。

（六）化学品安全

1.接触化学品前，必须了解其危险特性，熟悉安全技术说明书（SDS）内容。

2.正确使用化学品，防止泄漏、飞溅。作业后及时清洁身体和防护用品。

（七）高空作业安全

1.高空作业（离地高度超过规定值）必须使用合格的登高用具，如脚手架、安全带、安全网等。严禁攀爬设备或利用非正规登高设施。

2.作业工具和材料应采取防坠落措施，严禁上下抛掷物品。

四、维护作业结束后的安全事项

（一）现场清理与检查

1.作业完成后，彻底清理作业现场，清除油污、杂物，回收废弃物料，保持环境整洁。

2.检查设备各部件是否安装到位、连接紧固，安全防护装置是否恢复原状。

3.清点并回收所有工具、量具、备件和剩余材料。

（二）解除隔离与启动准备

1.确认所有人员已撤离至安全区域，作业现场无遗留隐患后，方可按照规定程序解除设备的能量隔离措施，取下警示标识和锁具。

2.通知相关岗位人员设备即将启动。

（三）试运转与确认

1.首次启动设备时，应先进行点动或低速试运行，观察设备有无异常声响、振动、泄漏等情况。

2.确认设备运行正常，各项性能指标符合要求后，方可投入正常运行。