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砌体工程施工质量验收标准

施工准备

1.材料准备及主要机具

1.1材料准备

MU15粉煤灰砖、M10水泥砂浆、200或100厚蒸压加气混凝土块（密度500kg/m3（A3.5B06级），抗压强度3.5MPa(A3.5级）），M5混合砂浆；HPB300或HRB400钢筋直径6.5，HRB400钢筋C12；众固牌ZHG-6型注射式植筋胶。

中砂、粉煤灰、水泥等材料应经进场并经试验符合有关规范的要求。

1.2主要机具：?

机械：塔式起重机、卷扬机及施工电梯、切割机、GSB20-2型冲击钻。

工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车等。

2.作业条件

2.1砌块砌筑施工前，结构工程经有关单位验收合格。

2.2放好砌体墙身位置线、门、窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。?

2.3按砌筑操作需要，在剪力墙上弹出每层的建筑+0.50米线，作为标高控制线。

2.4基地清理干净无杂物，搭设好操作和卸料平台。

2.5配制异型尺寸砌块（同材割制）；严禁采用斧砍、锤砸等野蛮施工方法。

2.6完成砌体填充墙构造柱钢筋绑扎、圈梁钢筋及墙体拉筋植筋完毕，并经抽检抗拔试验合格。

2.7正式砌筑前，应首先在标准层砌筑样板间，包括构造柱、窗台压顶、过梁等，按照设计及规范要求施工完成；待监理单位验收合格后方可进行施工。

2.8砂浆搅拌站地面应硬化，应有磅秤且应搭设搅拌棚，周边应用防尘密目网封闭；砂浆配合比已经换算为施工配合比，在搅拌站用小黑板悬挂；

2.9对施工人员已经完成技术交底工作，明确施工工序流程和质量验收标准。

2.10对进场工人已经完成安全技术交底，明确现场重大危险源及其他不安全隐患；按照安全科的要求首先完成现场周边的安全防护。

2.11现场的搅拌机、施工电梯、塔吊等机械设备及线路敷设、安全防护等应经检查、检测符合要求后方可进行施工。现场应悬挂各种机械设备的操作规程和安全警示标志。夜晚应有足够的照明。

施工工艺

1.植筋施工工艺及施工要求

1.1工艺流程

弹线定位→钻孔→清孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验（抽检）

1.2施工操作

（1）弹线定位

根据图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。经质检验收，符合设计和规范要求后方可钻孔施工。

（2）钻孔

用冲击钻钻孔。钻头直径应比钢筋直径大4mm左右。

（3）清孔

清孔是植筋中重要的环节之一，因为孔钻完后内部会有很多粉灰、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用空压机接风管吹孔把孔内粉末吹干净；或者用人工气筒吹孔，必要时再用水对孔进行冲洗，冲洗干净待干燥后再进行植筋施工。

（4）钢筋处理

钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物。

（5）注胶

锚固胶要选用合格的植筋专用胶，产品应有合格证明及使用说明等，能满足我项目砌体工程植筋要求。注胶应从孔底开始，排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不使胶液外流，孔内注胶应达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量，以钢筋插至要求深度后孔外植筋胶稍有溢出为准。孔内注胶完成后应立即植筋。

（6）植筋

首先将配置好的结构胶注入孔内，并将结构胶涂于钢筋锚固端，然后缓慢将钢筋插入孔内，同时要求旋转钢筋，使钢筋插至孔底，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。

（7）养护

植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。

1.3施工注意事项

（1）施工现场采用加气块砖墙，植筋过程中根据加气块砖的尺寸及结构设计总说明（GS-T1~T2)中砌体填充墙植筋构造要求控制间距及数量。

（2）钢筋必须按要求除锈，钢筋表面不能有油渍等杂物。

（3）植筋所用的锚固胶必须是合格产品，各项性能指标要符合规范要求；植筋完成后应做到工完料清。

5、砌体施工过程中，质检员、施工员等应不定时的进行抽查，特别是砖面洒水情况、灰缝砂浆的饱满度等情况，当发现不能按照技术交底的要求进行施工时，可采取提醒、警告、罚款、更换作业人员等手段处理。

四、施工安全注意事项?

（1）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须佩戴安全带。严禁穿高跟鞋、拖鞋和酒后进入工地。?

（2）使用砂浆搅拌机（混凝土搅拌机）时，应首先检查各处电路的绝缘性。塔吊必须由专职司机和指挥人员进行配合使用。所有机操人员必须持证上岗。?

（3）砌砖脚手架搭设必须牢固，脚手板禁止搭成探头跳，跳板两端必须用铁丝扎牢。每层脚手板上临时摆放砖不得超过三层，同时同一跨脚手板上不得超过两人同时砌筑。?

（4）禁止站在墙体上行走，砌筑、吊线等操作，禁止在无人看守的情况下随手往地面乱丢东西