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建筑基坑支护施工详细教程

在现代城市建设中，随着地下空间开发的不断深入，基坑工程日益朝着深、大、复杂的方向发展。基坑支护作为基坑工程的核心环节，其施工质量直接关系到基坑本身的安全稳定，以及周边建（构）筑物、地下管线和道路的安全。本教程旨在系统阐述建筑基坑支护施工的全过程，从前期准备到后期监测，力求为工程技术人员提供一份专业、严谨且具实用价值的操作指南。

一、施工前期准备

凡事预则立，不预则废。基坑支护施工前的准备工作是确保工程顺利进行的基础，必须给予足够重视。

（一）技术准备

1.图纸会审与设计交底：组织相关技术人员深入学习设计图纸、地质勘察报告、设计说明及相关规范要求。参加由建设单位组织的图纸会审和设计交底，明确设计意图、关键技术和质量标准，对图纸中的疑问、错误或不合理之处及时提出并协商解决，形成书面记录。

2.施工方案编制与审批：根据设计图纸、地质条件、周边环境及工期要求，编制详细的基坑支护施工组织设计或专项施工方案。方案应包括工程概况、地质水文条件、支护结构设计、施工部署、主要施工方法及工艺流程、关键工序质量控制、施工进度计划、资源投入计划、安全生产及文明施工措施、环境保护措施、应急预案等内容。专项方案需按规定进行专家论证或审批后方可实施。

3.施工测量放线：根据业主提供的控制点和设计图纸，进行施工场地的控制网布设和轴线、高程的引测。精确放出基坑开挖边线、支护结构轴线、降水井（点）位置等，并设置明显的标志和保护措施。测量成果需经复核无误后方可使用。

（二）现场准备

1.场地平整与障碍物处理：清理施工场地内的杂物、植被，平整场地，为施工机械进场和材料堆放创造条件。对场地内及周边影响施工的地下管线、构筑物等障碍物，应查明其位置、类型和埋深，并根据设计和规范要求采取迁移、保护或加固措施。

2.临时设施搭设：根据施工需要，搭设临时办公室、宿舍、材料仓库、水泥库、钢筋加工棚、木工棚等。临时设施的布置应符合安全、消防、卫生及环境保护的要求。

3.临水临电接入：按照施工方案要求，接通施工现场的临时用水和临时用电。临时用电应编制专项方案，采用TN-S接零保护系统，设置配电箱和漏电保护装置，确保用电安全。

（三）物资准备

1.材料采购与检验：根据施工进度计划和材料需用量计划，采购合格的原材料、半成品和构配件。材料进场时，必须查验其出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样送检，经检验合格后方可使用。严禁使用不合格材料。

2.施工机械设备准备：根据支护类型和施工方法，配备足够数量、性能良好的施工机械设备，如钻机、挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、注浆泵、电焊机、钢筋弯曲机等。设备进场前应进行检查、维修和调试，确保其处于良好的工作状态。

（四）人员准备

1.施工队伍组建：选择具有相应资质和丰富经验的施工队伍，并配备足够数量的技术工人和管理人员。

2.技术交底与培训：施工前，项目技术负责人应向全体施工人员进行详细的技术交底，包括施工方案、操作规程、质量标准、安全注意事项等。对特殊工种作业人员，必须进行专业培训，持证上岗。

二、主要支护结构施工工艺

基坑支护结构形式多样，常见的有排桩支护、土钉墙（复合土钉墙）支护、地下连续墙、SMW工法桩、钢板桩等。以下将详细介绍几种主流支护结构的施工工艺。

（一）排桩支护施工

排桩通常采用钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩或沉管灌注桩等，按其受力情况可分为悬臂式、锚拉式、内支撑式等。

1.施工工艺流程：测量放线→桩机就位、调平→钻孔（或挖孔、沉管）→清孔→钢筋笼制作与安装→安放导管（钻孔灌注桩）→灌注混凝土→养护→冠梁施工→（锚杆/内支撑施工）。

2.关键施工要点：

*钻孔：根据地质条件选择合适的钻机和钻进工艺。钻孔过程中应控制钻进速度，保持孔壁稳定，防止塌孔。对于泥浆护壁成孔，应严格控制泥浆比重、黏度和含砂率。

*清孔：钻孔至设计深度后，必须进行清孔，清除孔底沉渣，确保沉渣厚度符合设计要求。清孔方法可采用换浆法、抽浆法或掏渣法。

*钢筋笼制作与安装：钢筋笼应在专用平台上制作，确保其尺寸准确、焊接牢固。安装时应吊直、对准孔位，缓慢下放，避免碰撞孔壁。钢筋笼保护层厚度应符合设计要求。

*混凝土灌注：钻孔灌注桩一般采用导管法水下灌注混凝土。混凝土应具有良好的和易性，坍落度满足要求。灌注过程中应连续进行，严禁中途停顿，并控制导管埋深，防止断桩。

*冠梁施工：排桩施工完成并达到一定强度后，进行冠梁施工。冠梁可将排桩连接成整体，提高其整体刚度。施工时应确保模板支护牢固，钢筋绑扎符合设计要求，混凝土振捣密实。

（二）土钉墙或复合土钉墙支护施工

土钉墙是由土钉、喷射混凝土面层和原位土体组成的复合支护结构。复合土钉墙则是在土钉墙基础上结