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现浇水磨石地面施工工艺标准

一、施工准备

（一）材料要求

现浇水磨石地面所用材料应符合设计及国家现行有关标准规定，并具有出厂合格证及检验报告。水泥宜采用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，颜色应一致。石子（石米）应采用质地坚硬、耐磨、洁净的大理石、白云石等岩石加工而成，其粒径宜为3～15mm，含泥量不应大于1%。颜料应选用耐碱、耐光性好的矿物颜料，其掺入量不宜大于水泥重量的6%。分格条宜采用玻璃条、铜条或铝合金条，其宽度和厚度应符合设计要求，且应平直、坚挺。

（二）主要机具设备

主要施工机具包括：强制式混凝土搅拌机、手推车、刮杠、木抹子、铁抹子、靠尺、水平仪、经纬仪、钢卷尺、墨斗、分格条固定工具（如小铁钉、水泥浆）、磨石机（包括粗、中、细砂轮片）、吸水机、打蜡机、扫帚、拖把等。所有机具在使用前应进行检查和调试，确保性能良好。

（三）作业条件

1.基层（如混凝土结构层或垫层）施工已完成，并已通过验收，其表面应平整、粗糙、清洁，无油污、浮浆、杂物等。基层表面平整度偏差应控制在规范允许范围内。

2.室内墙面已弹出+50cm（或+100cm）标高控制线，并校核无误。

3.门框等安装应完成，并用木板或其他材料包裹保护，避免施工时污染或损坏。

4.水电管线、地漏、预埋铁件等已安装完毕，并经检查合格，其洞口周边已按要求进行封堵处理。

5.施工前应编制详细的施工方案，并对操作人员进行技术交底和安全交底。

6.作业环境温度应符合要求，通常不应低于5℃。当低于此温度时，应采取有效的冬期施工措施。

二、主要施工流程与操作要点

（一）基层处理

1.清理与凿毛：将基层表面的浮土、杂物、油污等彻底清扫干净。对于光滑的混凝土基层，应进行凿毛处理，或采用界面处理剂涂刷，以增强基层与找平层的粘结力。凿毛后，应用清水冲洗干净。

2.洒水湿润：施工前一天，应对基层表面洒水湿润，但不得有积水。

3.刷素水泥浆结合层：在铺设找平层前，应在湿润的基层表面均匀涂刷一道素水泥浆（水灰比宜为0.4～0.5），涂刷面积不宜过大，应随刷随铺找平层，防止水泥浆干燥失效。

（二）找平层施工

1.冲筋、贴灰饼：根据墙面标高控制线，在基层上弹出找平层标高线。然后按间距1.5～2m冲筋（用与找平层同配比的水泥砂浆），筋宽约50mm，高与找平层厚度相同。有坡度要求的地面，应按设计要求找坡。

2.铺设找平层：常用1:3水泥砂浆或C15混凝土作为找平层，厚度应根据设计要求确定，一般为15～20mm。铺设时，应按灰饼和冲筋高度，将砂浆或混凝土均匀铺摊，用刮杠刮平，再用木抹子搓压密实。

3.养护：找平层施工完成后，应及时覆盖浇水养护，养护时间不少于7天。养护期间应避免上人踩踏或堆放重物。

（三）分格条镶嵌

1.弹线分格：根据设计要求的分格尺寸和图案，在已养护好的找平层上弹出分格线。分格应考虑地面的使用功能、美观要求以及施工便利性，同时应与门框、地漏等协调一致。

2.固定分格条：将分格条按弹出的分格线位置固定。固定方法通常采用水泥浆，在分格条两侧抹成八字形，其高度应比分格条顶面低3～5mm，宽度约10～15mm。水泥浆应抹得牢固，确保分格条在铺设水磨石拌合料时不位移、不倾斜。玻璃条应预先裁好，铜条或铝合金条底部应钻小孔，穿入细铁丝，以增强与水泥浆的粘结。

3.养护与检查：分格条固定后，应适当浇水养护。在铺设水磨石拌合料前，应对分格条的位置、平直度、牢固性进行检查，不合格者应及时修整。

（四）水磨石拌合料铺设

1.拌合料配比：水磨石拌合料由水泥、石子、颜料和水组成。水泥与石子的体积比宜为1:1.5～1:2.5（石子粒径大者取上限）。颜料的掺入量应通过试验确定，确保颜色均匀一致。水泥宜采用白水泥或彩色水泥。

2.拌合：拌合时，先将水泥、颜料干拌均匀，再加入石子拌匀，最后加入适量的水搅拌至色泽一致、具有良好的和易性。水灰比不宜过大，以免影响强度和产生收缩裂缝。

3.铺设：在分格条镶嵌牢固、找平层表面湿润且已刷素水泥浆（水灰比0.4～0.5）后，即可铺设水磨石拌合料。拌合料应按分格块依次铺设，虚铺厚度宜高于分格条2～3mm，然后用铁抹子或滚筒将拌合料压实、抹平，使石子分布均匀，并与分格条齐平。

4.拍实抹平：铺设后，可用抹子在表面进行拍打，以排除气泡，使拌合料更加密实。边角部位应特别注意拍实。待拌合料稍收水后，再用铁抹子进行压光，确保表面平整光滑，石子显露均匀。

（五）打磨

1.初磨：当水磨石拌合料强度达到设计强度的60%～70%（一般在铺设后3～5天）时，即可进行初磨。初磨宜采用60～80目金刚石磨石或砂轮片，先沿分格条方向打磨，再纵横交错打磨。打磨至石子表面外露，分格条和磨石表面基本平整，用水冲洗干净，检