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桥梁墩柱样板工程施工方案

桥梁墩柱样板工程施工方案

1、施工范围

2、施工工序

3、施工方法

4、施工注意事项

5、质检工艺流程、检查项目及标准

6、工程质量通病防治

桥梁墩柱样板工程施工方案

1、施工范围

我工区将对K5+192.853仁义桂江大桥2#墩2-0墩柱进行样板施工。

2、施工工序

施工准备→放样→钢筋制作成型、安装→模板安装→测量复核→浇混凝土→养生。

3、施工方法

1）施工放线

系梁浇筑达到足够强度后根据现场控制点，用全站仪测出墩位中心点，并用红色记号笔做出标记，同时测出中心点标高。在接柱钢筋顶选择对称的钢筋挂十字线，吊锤球使其中心对准墩柱中心线，调整其余钢筋的弯折角度，使之与墩位中心线等距离、等间距对称布置。逐根调整完成后，用同样的方法重新挂线并调整先前挂线的主筋。调整完成后报监理复核，确认后进行接柱钢筋的焊接。

2）钢筋制作和安装

钢筋制作前先认真熟悉图纸，核对各编号钢筋的直径、长度、形状和根数。

严格控制钢筋弯曲半径和角度，严禁超弯。系梁完成后接墩柱钢筋笼时，必须保证墩柱钢筋在系梁里的锚固深度和位置，桩系梁浇筑完时检查校正连接钢筋，保证墩柱钢筋的位置准确、保护层均匀，保护层厚度为4cm，采用高强度砂浆垫块每2米设置一个断面，每断面沿圆周等距离设置4个，上下层错开布置。钢筋制作和安装

指标合格后，再进行批量生产，试验员必须全程监控混凝土质量，对混凝土拌和物指标试验检测。

砼浇筑自高处直接倾卸时，自由落高不宜超过2米，当超过2米时，采用串筒下落，防止混凝土发生离析现象，并且在串筒出料口下面的堆积高度不宜超过50cm。

砼浇筑前应将桩系梁接触表面凿毛处用清水干净。砼浇筑应分层进行，其分层厚度不宜超过30cm。振捣砼时应快插慢拔，砼振捣应达到其不再沉落，表面不出现气泡，呈现出浮浆为度：振捣器与模板应保持5～10厘米，每次移动不超过振动器的1.5倍直径。

整个砼浇筑过程中派专业技术人员检查指导并详细记录，发现异常情况应查明原因，及时采取措施。

现场施工搭设脚手架及爬梯，以便于施工。

5）混凝土养护

砼浇筑完成后尽快的覆盖养生，覆盖时不得污染及损坏砼表面。

砼的强度达到10MPa以上时，拆除模板，采用塑料薄膜包裹墩柱表面进行保湿、保温养护。

砼的养生期不少于7天，墩柱顶放置较大水桶，作为墩柱滴灌养生用，墩柱施工拆模后，须72小时不间断养生。

4、施工注意事项

1）、应加强施工过程中模板的保护。模板安装前面板打磨、除锈及涂油应严格按照现场技术员和监理要求进行；在模板安装完成且未进行砼施工阶段应加强模板表面的保护，以防止外面尘土粘贴到模板表面，影响墩身砼外观。

2）、严格控制上下两节墩身施工的时间间隔，以减小上下两节砼表面的色差及错台等现象。

3）、加强墩身砼养护工作，墩顶采用土工布覆盖，墩身采用薄膜紧固养护，在脚手架拆除前预先在墩顶布置好塑料软管并固定在墩顶，将软管引到地面，在脚手架拆除之后用高压水泵抽水进行墩身养护。

4）、在墩身施工过程中确保砼的供应速度和拌合时间，施工前场与后场加强联系，确保砼施工的稳定性与连续性。

5）、砼施工应尽量避开高温时段，以降低砼的入模温度。

6）、严格控制砼振捣时间，禁止漏振和过振，对指导工、振捣工进行分块负责，建立了质量检查奖罚制度。

7）、加强操作层工人的质量意识教育，进一步落实自检、自查、抽检的三级质量管理体系，实行责任管理，制定奖罚措施。

8）、根据现场施工情况进一步完善砼配合比，增加砼的和易性、保水性，防止砼泌水和浮浆的产生。

5、质检工艺流程、检查项目及标准

5.1质检工艺流程

施工前测量放墩柱中心位置→钢筋制作成型、安装→模板安装→测量复核→浇混凝土→养生。

5.2检查项目及标准

项次

检查项口

规定值或允许误差

检查方法和频率

1

混凝土强度（Mpa）

在合格标准内

按《公路工程质量检验评定标准》检查

2

断面尺寸（mm）

±20

尺量：检查3个断面

3

竖直度和斜度（mm）

0.3%且不大于20

吊垂线或经纬仪：测量2个点

4

顶面高程（mm）

±10

水准仪：测量3处

5

轴线偏位（mm）

10

全站仪或经纬仪：纵、横各测量2个点

6

节段间错台（mm）

5

尺量：每节检查4处

7

大面积平整度（mm）

5

2m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m3测1处

8

预埋件位置(mm)

符合设计规定，设计未规定时：10

尺量：每件

6、工程质量通病防治

1、气孔：由于在墩身砼浇注过程中漏振或振捣不充分，因此产生砼表面局部出现气孔。

对于孔径大于等于5mm，深度大于等于3mm的气孔均需修补，在修补前先使用淡水清洗湿润砼表面，采用水泥腻子嵌填抹平。并要求在施工过程中振捣到位，严格控制砼的塌落度与和易性。

2、麻面、砂斑：麻面主要是由于墩身在砼浇注过程中漏振或振捣不充