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钳工基础操作知识培训教材

前言

本教材旨在为初入钳工行业的学员或需要系统掌握钳工基础技能的人员提供专业、实用的指导。钳工是机械制造中一项传统而核心的手工操作技能，其工作内容涉及零件的划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨以及机器的装配、调试与维修等。它要求操作者具备扎实的理论基础、娴熟的动手能力和严谨细致的工作作风。本教材将重点围绕钳工的基本操作展开，注重理论与实践的结合，力求内容专业严谨，条理清晰，便于学习和掌握。

第一章钳工概述与安全规范

1.1钳工的定义与工作范围

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作的工种。其工作范围广泛，主要包括：

*零件加工：对金属或非金属材料进行划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨等，以获得符合图纸要求的尺寸、形状和表面粗糙度的零件。

*机器装配：将加工好的零件按照装配工艺规程进行组合、连接、调整，使之成为合格的机器或部件。

*设备维修：对各类机械设备进行日常维护、故障诊断和修理，恢复其正常工作性能。

*工具制造与修理：制作和修理各种专用工具、夹具、量具和模具等。

1.2钳工工作台与常用设备

*钳工工作台（钳台）：是钳工工作的主要场所。要求坚实平稳，台面高度一般为800~900mm，台面常用铸铁或木材制成，并设有防护边缘。台面上通常安装台虎钳。

*台虎钳：用于夹持工件，是钳工最基本的工具之一。有固定式和回转式两种，其规格以钳口宽度表示。使用时应根据工件大小选择合适规格的台虎钳，并注意夹持的稳固性和工件的保护。

*砂轮机：用于刃磨刀具、清理工件毛刺和氧化皮等。常用的有台式砂轮机和立式砂轮机。使用时需遵守安全操作规程，佩戴防护眼镜。

1.3安全操作规程

安全是生产的前提，钳工操作必须严格遵守以下安全规程：

1.个人防护：工作时必须穿戴好工作服、工作帽，长发者应将头发盘入帽内。操作旋转设备（如砂轮机）时，严禁戴手套，以防卷入。

2.工具使用：

*使用前检查工具是否完好，如有损坏应及时修复或更换。

*錾子、冲头等工具的顶部不得有毛刺，以免使用时碎裂伤人。

*手锤的锤头与锤柄连接必须牢固，避免锤头脱落造成事故。

*扳手的规格应与螺母或螺栓头的尺寸相符，不得加套管或用锤子敲击扳手。

3.设备操作：

*使用台钻、砂轮机等设备前，应检查其运转是否正常，防护装置是否完好。

*钻孔时，工件必须夹持牢固，严禁用手直接扶持工件钻孔。

*砂轮机启动后，应待其转速稳定后方可使用，且操作者应站在砂轮的侧面。

4.工作环境：

*工作场地应保持整洁，通道畅通，工件、工具应摆放有序。

*下班前，应清理好工作场地，关闭电源、气源。

第二章划线

2.1划线的作用与要求

划线是根据图纸要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限、定位线或找正线的操作。其主要作用是：

*确定工件各加工表面的加工位置和余量。

*检查毛坯的尺寸和形状是否合格，避免不合格毛坯投入加工。

*对于形状复杂或大型工件，可通过划线进行找正，使加工余量合理分配。

划线的基本要求是：线条清晰均匀，尺寸准确，位置正确。

2.2常用划线工具及其使用

*划线平板：作为划线的基准面，要求表面平整光洁，具有足够的刚度。使用时应保持清洁，避免碰撞和划伤。

*划针：用于在工件表面划出线条。常用的划针由高速钢制成，尖端磨成15°~20°的尖角，并经淬火硬化。使用时，划针应紧贴导向工具（如钢板尺、直角尺、划线样板）的边缘，针尖与工件表面成40°~60°角。

*划线盘：用于立体划线或找正工件位置。由底座、立柱、划针臂和划针组成。划针可上下调整，底座在平板上移动。使用时，应使划针与工件表面保持适当角度，并均匀用力。

*高度游标卡尺：用于测量高度和精密划线。它可以直接读出划线高度，精度较高。使用方法与普通游标卡尺类似。

*直角尺：用于划垂直线、平行线和检查工件的垂直度。常用的有宽座直角尺和刀口形直角尺。

*样冲：用于在划出的线条上打出样冲眼，以固定线条位置，便于加工时查找和防止线条模糊。样冲用工具钢制成，尖端磨成60°角并淬火。打样冲眼时，应先将样冲尖对准线条交点或中心线，用锤子轻击样冲顶部。

*划规（圆规）：用于划圆、圆弧、等分线段和量取尺寸。划规的脚尖应保持尖锐，使用时应使两脚尖接触工件的力度均匀。

*V形铁：用于支承圆柱形工件，使其轴线与平板平行，便于划出中心线或平行线。

2.3划线基准的选择

划线基准是指在划线时选择工件上的某个点、线或面作为依据，来确定其他点、线、面的位置。选择划线基准应遵循以下原则：

*以设计