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机械加工厂设备维护操作规范

前言

设备是机械加工厂赖以生存和发展的物质基础，其完好性和精度直接关系到产品质量、生产效率、生产成本乃至作业安全。为确保设备处于良好运行状态，延长设备使用寿命，降低故障率，特制定本规范。本规范旨在为机械加工厂设备维护工作提供一套系统、科学、实用的操作指引，适用于厂内各类金属切削机床、锻压设备、焊接设备及辅助设备的日常维护与管理。全体设备操作及维护人员必须严格遵守，认真执行。

一、总则

1.1维护宗旨

设备维护工作应坚持“预防为主，养修并重”的原则，以保持设备规定功能为目标，通过有效的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等手段，及时发现并消除潜在故障隐患，确保设备安全、稳定、高效运行。

1.2责任划分

*操作人员：对所操作设备的日常点检、清洁、简单润滑及异常情况报告负直接责任。

*维修人员：负责设备的定期保养、故障诊断与排除、精度校验与恢复、以及对操作人员进行维护指导。

*设备管理部门：负责制定和修订维护规范、计划，监督检查执行情况，组织技术培训，管理设备档案。

1.3基本要求

*所有维护人员必须经过专业培训，熟悉所维护设备的结构、性能、操作规程及维护要点。

*维护工作必须严格按照本规范及设备说明书的要求进行，严禁违章操作。

*维护过程中应注意保护设备精度，防止磕碰、划伤，防止杂物进入设备内部。

*维护用工具、量具、备件及油品等应符合规定要求，并保持清洁完好。

*认真做好维护记录，包括维护内容、时间、发现的问题及处理结果等，确保可追溯性。

二、设备分类与维护要点

2.1金属切削机床（车床、铣床、刨床、磨床、钻床、加工中心等）

2.1.1班前检查与准备

*电源与控制：检查电源电压是否正常，接地是否良好，控制按钮、指示灯是否灵敏可靠。

*润滑系统：检查各润滑部位油量是否充足，油路是否畅通，按规定加注润滑油（脂）。特别注意主轴箱、进给箱等关键部位的润滑。

*传动系统：检查传动皮带松紧度是否适宜，有无裂纹；齿轮、齿条等传动部件有无异常磨损或异响。

*导轨与滑块：检查导轨面有无研伤、拉毛，导轨润滑油是否充足，防护罩是否完好。

*刀具与夹具：检查刀具安装是否牢固，刃口是否锋利；夹具是否完好，定位基准是否清洁。

*安全防护：检查防护栏、防护罩、急停按钮等安全装置是否齐全有效。

2.1.2班中注意事项

*密切关注设备运行声音、温度、振动等有无异常。

*注意观察切削液的供给是否充分，浓度是否合适，及时清理切屑。

*避免超负荷、超规范使用设备。

*发现异常现象应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

2.1.3班后保养

*停机断电：确认设备完全停止后，切断主电源。

*清洁打扫：彻底清理设备内外的切屑、油污及杂物，特别是导轨面、工作台面、丝杆螺母副等精密部位，应用专用抹布擦拭干净，并涂抹防锈油。

*部件归位：将各操作手柄、工作台移至非工作位置或原位。

*工具整理：清理并妥善保管刀具、量具、夹具。

*环境整理：清扫工作区域，保持整洁。

2.1.4定期维护（按设备说明书规定周期执行，如每周、每月、每季度）

*深度清洁：对冷却箱、油箱、过滤装置等进行彻底清洗或更换滤芯。

*润滑更换：根据油品使用情况，定期更换润滑油、液压油，清洗油池、油杯。

*精度检查与调整：检查主轴径向跳动、轴向窜动，工作台面平行度、垂直度等，必要时进行调整或报修。

*紧固检查：对各部位连接螺栓、螺母进行检查并按规定扭矩紧固。

*液压与气动系统：检查液压系统压力是否正常，有无泄漏；气动系统过滤器、油雾器、减压阀工作是否正常，管路有无破损漏气。

2.2锻压设备（冲床、压力机、折弯机等）

2.2.1班前检查与准备

*机械结构：检查机身、滑块、导轨等有无裂纹、变形，连接是否紧固。

*传动系统：检查离合器、制动器工作是否灵敏可靠，飞轮有无异常。

*润滑系统：按规定检查和加注润滑油，确保各润滑点润滑良好。

*安全装置：重点检查安全光幕、双手启动按钮、防护栅栏、紧急停止装置是否灵敏有效。

*模具与工件：检查模具安装是否牢固、正确，工件定位是否准确。

2.2.2班中与班后维护

*班中注意观察设备有无异响、过热，滑块运动是否平稳。

*班后及时清理设备及工作区域的氧化皮、废料和油污，对模具进行清洁保养并妥善存放。

*定期检查模具导向精度、间隙，以及设备的行程、压力等参数是否符合要求。

2.3焊接设备（手工电弧焊机、二氧化碳保护焊机、氩弧焊机等）

2.3.1班前检查与准备

*电源与接地：检查输入输出电缆连接是否牢固，绝缘是否良好，接地是否可靠。