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工厂用电用气安全操作总结指导

在工业生产的日常运营中，电力与各类气体（如压缩空气、氧气、乙炔、天然气等）是维持生产连续性与保障工艺实现的核心能源。然而，这些能源在赋予生产动力的同时，若管理不当或操作失范，极易引发触电、火灾、爆炸乃至中毒等安全事故，对人员生命安全与企业财产构成严重威胁。本指导旨在结合工厂实际操作经验，系统梳理用电用气安全的核心要点与操作规范，为一线作业人员及管理人员提供一份实用、严谨的安全操作参考，以期共同筑牢安全生产的第一道防线。

一、用电安全操作核心要点

电力的安全使用是工厂安全生产的基石。任何涉及电气的操作，都必须将“安全第一，预防为主”的原则贯穿始终，不容丝毫懈怠。

（一）人员资质与通用原则

电气作业人员必须经过专业培训并取得相应资质证书，严禁无证上岗或非专业人员擅自操作、维修电气设备。作业前，务必明确作业内容、步骤及潜在风险，检查个人防护用品（如绝缘手套、绝缘鞋、验电器、安全帽等）的完好性与适用性。严禁在酒后、疲劳或精神状态不佳时进行电气作业。

（二）设备启停与日常检查

电气设备的启停应严格按照操作规程进行。启动前，需检查设备有无异响、异味、松动、过热等异常现象，确认电源电压与设备额定电压相符，接地或接零保护可靠。多台设备联动时，应确认启动顺序无误。停机后，如需进行检修或清洁，必须执行“停机、断电、挂牌、验电、放电”程序，在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”等警示标识，并设专人监护。

日常巡检中，应重点关注电缆有无破损、老化、过热现象，接头处是否牢固、有无打火痕迹，配电箱（柜）内元器件是否正常，指示灯、仪表显示是否准确。发现问题，立即停机并上报处理，严禁“带病运行”。

（三）线路与设备维护

电气线路的敷设应符合规范，避免被碾压、浸泡、高温烘烤或机械损伤。临时用电线路需审批备案，使用合格的电缆和插头插座，严禁私拉乱接、超负荷用电。熔断器、空气开关等保护装置的规格应与设备负荷匹配，严禁用铜丝、铁丝等代替保险丝。

对于电动机、变压器等设备，应定期检查其温升、声响、振动情况，确保冷却系统完好。潮湿环境下的电气设备，应加强绝缘监测与防潮措施。

（四）特殊作业与应急处置

进行停电检修、带电作业（在特定条件下且有严格监护）等特殊电气作业时，必须严格执行工作票制度、操作票制度和监护制度。使用电气工具前，应检查其绝缘是否良好，有无接地线（如为Ⅰ类工具）。

一旦发生触电事故，现场人员应立即切断电源或使用干燥木棒、竹竿等绝缘物使触电者脱离电源，严禁徒手直接拉拽。对伤者进行初步急救（如心肺复苏）并立即送医。如遇电气火灾，应首先切断电源，使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器等专用灭火器材，严禁用水扑救带电火灾。

二、用气安全操作核心要点

工厂用气种类繁多，特性各异，但其安全管理的核心均围绕着防止泄漏、避免火源、确保通风、规范操作等方面展开。

（一）气体特性认知与风险评估

操作人员必须熟悉所使用气体的物理化学特性，如是否易燃易爆、是否有毒、是否具有腐蚀性等，并据此采取针对性的防护措施。对于易燃易爆气体（如乙炔、丙烷、天然气），需严格控制火源，防止静电；对于有毒气体（如煤气、氨气），则需重点关注泄漏检测与通风排毒；对于助燃气体（如氧气），需防止其与油脂等可燃物接触。

（二）气瓶储存与搬运规范

气瓶应存放在专用的阴凉、干燥、通风良好的库房或指定区域，远离火源、热源、电源及易燃易爆物品。不同性质的气瓶（如氧气瓶与乙炔瓶）应分开存放，间距符合规定要求，并有明确标识。气瓶直立放置时必须采取防倾倒措施。

搬运气瓶时，应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、撞。使用专用的气瓶搬运车，严禁肩扛手抱。开启气瓶时，必须使用专用扳手，严禁用锤子等敲击瓶阀。

（三）用气设备连接与检查

气体管道、阀门、减压器、回火防止器、压力表等连接部件必须完好无损，材质符合气体特性要求。连接前应检查螺纹是否匹配，密封垫圈是否完好。安装减压器时，应先缓慢开启瓶阀吹除瓶口灰尘，然后再连接。

使用前，务必检查整个气路系统有无泄漏。可采用肥皂水涂抹法进行检漏，严禁用明火试漏。确认压力表、流量计指示正常，各类安全装置（如回火防止器、安全阀）齐全有效。

（四）操作过程与应急处理

开启气瓶时，操作人员应站在瓶阀侧面，缓慢开启，严禁超压使用。使用过程中，应密切关注设备运行状况及气体压力、流量变化。严禁将气瓶内气体用尽，应保留一定余压。

用气作业场所必须保持良好通风，特别是使用有毒或易燃易爆气体时，必要时应安装强制通风装置和相应的气体检测报警仪。在可能产生气体泄漏的区域，严禁使用明火，应采用防爆型电气设备，并采取防静电措施。

一旦发生气体泄漏，应立即关闭相关气瓶阀门和总阀，停止附近一切作业，撤离无关人员，加强通风。若为易燃易爆气体泄漏，应严禁开关任何电器，防止产生火花，并在安全距离