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smt车间管理规定

一、总则

1.1目的与依据

1.1.1制定目的

为规范SMT（表面贴装技术）车间的生产管理流程，明确各岗位职责与操作标准，确保生产过程安全、高效、可控，保障产品质量符合公司及客户要求，降低生产损耗，提升车间整体运营水平，特制定本规定。

1.1.2制定依据

本规定依据《中华人民共和国安全生产法》《产品质量法》《公司生产管理制度》《设备操作规程》等相关法律法规及公司内部管理要求制定，结合SMT车间生产特性与实际运营需求编制。

1.2适用范围

1.2.1适用对象

本规定适用于SMT车间全体工作人员，包括但不限于车间主任、生产主管、操作技术员、设备维护员、质量检验员、物料管理员及相关辅助岗位人员。

1.2.2适用区域

本规定适用于公司SMT生产车间的所有作业区域，包括但不限于上料区、贴片区、回流焊区、AOI检测区、维修区、物料存储区、静电防护区及配套办公区域。

1.3基本原则

1.3.1安全第一

严格遵守安全生产规程，落实安全防护措施，消除生产安全隐患，确保人身、设备及物料安全，杜绝安全事故发生。

1.3.2质量优先

以产品质量为核心，严格执行质量标准与检验流程，强化过程控制，确保生产全过程符合IPC等相关行业标准及客户技术要求。

1.3.3规范高效

规范操作流程与作业方法，优化生产资源配置，提升生产效率与设备利用率，实现生产过程标准化、数据化、可追溯化。

1.4管理职责

1.4.1生产部门职责

负责SMT车间生产计划的组织实施，人员调配与技能培训，生产进度跟踪与异常处理，确保按时完成生产任务；协调设备、质量、物料等部门资源，保障生产流程顺畅。

1.4.2设备部门职责

负责SMT车间设备（包括贴片机、回流焊、印刷机等）的日常维护、保养与校准，制定设备操作规程，监督设备正确使用，及时处理设备故障，确保设备处于良好运行状态。

1.4.3质量部门职责

负责制定SMT生产质量标准与检验规范，实施首件检验、过程巡检及成品检验，监控生产过程质量数据，分析质量问题并提出改进措施，确保产品质量达标。

1.4.4安全部门职责

负责SMT车间安全生产监督检查，落实安全生产责任制，组织安全培训与应急演练，排查安全隐患，监督劳动防护用品的正确使用，确保生产环境符合安全规范。

1.4.5员工职责

严格遵守本规定及车间各项管理制度，正确操作设备与工具，规范执行作业流程，做好设备日常点检与生产记录，积极参与质量改进与安全防护，维护车间环境卫生与秩序。

二、组织架构与职责

2.1组织架构

2.1.1部门设置

SMT车间的组织架构是确保生产高效运行的基础。车间内部根据功能需求划分为多个部门，每个部门承担特定职责。生产部门负责日常生产计划的执行，包括贴片、焊接等核心工序；设备部门专注于设备的维护与保养，确保机器处于最佳状态；质量部门负责产品质量的监控与检验，防止不合格品流出；安全部门则监督安全生产，消除潜在风险。此外，物料管理部门负责原材料的采购、存储和分发，保障生产连续性。这些部门相互协作，形成闭环管理，确保生产流程顺畅。例如，生产部门在遇到设备故障时，会立即通知设备部门处理，同时质量部门介入检查产品影响，避免延误。

2.1.2岗位设置

在部门设置下，关键岗位的配置至关重要。车间主任作为最高管理者，统筹全局；生产主管负责具体生产任务的分配与监督；操作员直接参与设备操作，如贴片机和回流焊；技术员提供技术支持，解决生产中的难题；物料管理员协调库存；安全员定期检查安全规范执行情况。岗位设置遵循精简高效原则，避免冗余。例如，每个班次配备一名生产主管和两名操作员，确保24小时生产覆盖。岗位之间通过明确的工作流程衔接，如操作员完成贴片后，技术员进行首件检验，形成责任链条。

2.2岗位职责

2.2.1车间主任职责

车间主任是车间的核心决策者，职责涵盖全面管理。主任需制定车间年度生产目标，并分解为月度计划，确保按时交付。同时，主任负责部门间的协调，如与质量部门沟通客户反馈，调整生产策略。此外，主任监督安全规范执行，组织每月安全会议，排查隐患。例如，在设备升级时，主任牵头评估新设备对生产的影响，确保过渡平稳。主任还负责人员管理，包括招聘、培训和绩效评估，提升团队整体能力。

2.2.2生产主管职责

生产主管直接向车间主任汇报，专注于生产执行。主管根据订单需求，制定详细的生产排程，分配任务给操作员。日常工作中，主管监控生产进度，通过实时数据追踪产量和效率，及时调整计划以应对突发情况，如物料短缺。主管还负责现场管理，确保操作员遵守操作规程，减少错误率。例如，在贴片环节，主管巡查设备参数设置，防止偏差。此外，主管与质量部门合作，处理生产异常，如批量不合格品，组织返工或报废流程。

2.2.3操作员职责

操作员是生产一线的执行者，职