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茶叶加工车间管理制度

一、总则

1.1制定目的与依据

1.1.1规范生产流程

为统一茶叶加工各环节操作标准，确保从鲜叶验收至成品包装的流程有序衔接，避免因操作随意性导致的生产混乱，特制定本流程规范。

1.1.2保障产品质量

1.1.3明确管理依据

依据《中华人民共和国食品安全法》《茶叶生产许可证审查细则》（2023版）及企业《质量管理体系手册》等相关法规与制度，结合茶叶加工车间实际运营需求制定本制度。

1.2适用范围

1.2.1车间范围

本制度适用于企业所属所有茶叶加工车间，包括但不限于鲜叶处理车间、萎凋车间、杀青车间、揉捻车间、发酵（或做青）车间、干燥车间、拣剔车间及包装车间等生产区域。

1.2.2人员范围

凡进入茶叶加工车间作业的人员，包括车间管理人员、生产操作人员、质量检验人员、设备维护人员及临时辅助人员，均须遵守本制度规定。

1.2.3作业范围

涵盖茶叶加工全流程的作业活动，包括鲜叶验收、摊晾、萎凋、杀青、揉捻、解块、发酵（或做青）、干燥、摊凉、拣剔、分级、拼配、包装、存储等环节的操作与管理。

1.3基本原则

1.3.1质量安全优先原则

将产品质量与生产安全置于首位，严格执行食品安全标准，落实卫生操作规范，确保加工过程不引入有害物质，保障消费者健康权益。

1.3.2标准化作业原则

推行标准化生产管理，各工序须按既定工艺参数、操作规程及质量标准执行，确保生产的一致性与稳定性，实现产品质量的可控。

1.3.3全员参与原则

鼓励全体员工积极参与车间管理，明确各岗位质量与安全责任，建立激励约束机制，形成“人人重视质量、人人参与管理”的工作氛围。

二、组织架构与岗位职责

2.1车间组织架构

2.1.1管理层设置

茶叶加工车间的管理层结构旨在确保生产活动的有序进行，由车间主任全面负责，下设副主任若干名，分别分管不同生产环节。车间主任作为最高负责人，直接向企业生产部汇报，统筹规划车间的日常运营、资源调配和战略决策。副主任则按职能分工，如生产副主任、质量副主任和安全副主任，各自监督相关领域的执行情况。管理层设置强调层级清晰，避免职责重叠，确保指令传达高效。例如，生产副主任重点监控生产进度，协调各班组工作；质量副主任负责监督加工过程中的质量控制点，确保产品符合标准；安全副主任则专注于车间安全规范的实施，预防事故发生。这种结构既保证了集中统一管理，又促进了分工协作，提升整体运营效率。

2.1.2操作团队设置

操作团队是车间的核心执行单元，由班组长和操作工组成，按生产环节划分为多个班组。班组长作为基层管理者，直接向车间主任汇报，负责本班组的日常任务分配、人员调度和现场监督。每个班组对应特定工序，如鲜叶处理班组、萎凋班组、杀青班组等，确保加工流程的连贯性。操作工则按技能等级分为初级、中级和高级，初级工负责基础操作，如原料搬运和设备清洁；中级工参与核心工序，如揉捻和干燥；高级工则承担技术性任务，如设备调试和质量检验。操作团队设置注重人员配置合理，避免人力浪费，同时通过交叉培训提升员工多技能水平，以应对生产高峰期的人力需求。这种结构确保了生产环节的无缝衔接，提高了车间的灵活性和响应速度。

2.1.3协调机制

车间组织架构中，协调机制是保障高效运作的关键。管理层通过定期会议，如每周生产例会，通报进展、解决问题，确保各部门信息同步。操作团队则采用班组轮换制度，让员工熟悉不同工序，增强团队凝聚力。此外，设立跨职能小组，由管理、操作和质检人员组成，专门处理突发问题，如设备故障或原料短缺，确保生产不受影响。协调机制还强调沟通渠道畅通，如设立意见箱和在线反馈平台，鼓励员工提出改进建议，形成自下而上的信息流。这种机制不仅减少了内部摩擦，还促进了创新和持续改进，使车间在动态变化中保持稳定。

2.2岗位职责

2.2.1管理岗位职责

管理岗位职责明确各层级人员的任务和责任，确保车间管理规范有序。车间主任作为最高管理者，职责涵盖制定年度生产计划、审批预算、评估绩效和协调企业资源。具体包括，监督生产进度，确保按时完成加工任务；审核质量报告，确保产品符合国家标准；处理重大安全事故，制定应急预案。副主任则分管具体领域，生产副主任负责排班、物料调度和效率提升，如优化生产流程减少浪费；质量副主任主导质量控制，执行抽样检验、记录数据并分析偏差；安全副主任负责安全培训、检查隐患和事故调查，确保车间环境符合安全法规。这些职责强调责任到人，避免推诿，同时通过定期考核评估履职情况，如每月提交工作报告，确保管理目标达成。

2.2.2操作岗位职责

操作岗位职责细化到每个员工的具体任务，确保加工环节精准执行。班组长作为基层管理者，职责包括分配班组任务、监督操作规范和记录生产数据。例如，在鲜叶处理班组，班组长需检查原料新鲜度、指导摊晾操作并记录温度湿度；在杀