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材料粘附强度测定技术手册

一、引言

材料的粘附强度是衡量两种或多种材料界面间结合牢固程度的关键指标，广泛应用于涂料、胶粘剂、薄膜、涂层、复合材料等诸多工业领域。准确测定粘附强度对于评估产品质量、优化工艺参数、保障使用安全以及推动新材料研发具有至关重要的意义。本手册旨在系统阐述材料粘附强度测定的基本原理、主要方法、操作流程、影响因素及数据处理等内容，为相关领域的科研人员、质量检测人员及工程技术人员提供一套专业、严谨且实用的技术指导。

本手册适用于各类固体材料之间（如金属与金属、金属与非金属、非金属与非金属）通过涂覆、粘接、沉积等方式形成的界面粘附强度测定。使用者在实际操作中，应结合具体材料体系、样品形态及测试目的，选择适宜的测定方法，并严格遵守相关操作规程。

二、通用原则与基本概念

2.1粘附强度定义

粘附强度指两个不同物质接触界面上的结合力。这种结合力主要来源于界面分子间的物理吸附（范德华力、氢键等）和化学吸附（化学键合），以及机械互锁等作用。通常以单位面积上所能承受的最大分离力来表示，单位为帕斯卡（Pa）或兆帕斯卡（MPa），有时也直接以牛顿（N）表示特定条件下的分离力。

2.2测试基本要求

1.样品代表性：样品应能真实反映待评估材料体系的界面特性，其制备过程应模拟实际生产工艺或使用条件。样品数量应满足统计学要求，以确保结果的可靠性。

2.环境条件：测试环境的温度、湿度、洁净度等应根据标准规定或实际应用场景进行控制并记录。温度和湿度对许多材料的力学性能及界面状态有显著影响。

3.仪器设备：所用测试仪器（如万能试验机、专用剥离仪等）应经过计量校准，确保其精度和准确度符合测试要求。夹具及辅助装置应与测试方法匹配，并保证装夹的稳定性和对中性。

4.操作人员：操作人员应经过专业培训，熟悉测试原理、仪器操作及安全注意事项，能够准确判断试验过程中的现象（如开裂位置、破坏模式）。

2.3破坏模式分类

测试过程中，材料的破坏模式对于结果解读至关重要，常见的破坏模式包括：

*内聚破坏（CohesiveFailure）：破坏发生在胶粘剂或涂层内部，而非界面处。此时测得的强度主要反映胶粘剂/涂层本身的内聚强度，通常表明界面粘附强度高于内聚强度。

*界面破坏（AdhesiveFailure）：破坏发生在两种材料的界面处，是衡量粘附强度的理想破坏模式。

*混合破坏（MixedFailure）：同时存在内聚破坏和界面破坏的情况。报告结果时需注明破坏模式及各部分所占比例。

三、主要测定方法

3.1拉伸法（TensileTest）

拉伸法是通过沿垂直于界面的方向施加拉力，直至界面分离或材料破坏，以计算粘附强度的方法。

3.1.1直接拉伸法（Pull-offTest/TensileAdhesionTest）

原理：将特定尺寸的加载fixtures（如金属dollies或studs）通过高强度胶粘剂牢固地粘接到涂层或薄膜表面，待胶粘剂充分固化后，使用专用设备沿垂直于涂层/基底界面的方向施加拉力，记录试样破坏时的最大拉力。

主要仪器：万能材料试验机或专用拉开法附着力测试仪，配备相应的加载夹具和定位装置。

样品制备：

1.确保样品表面平整、洁净、无油污和疏松层。

2.按规定尺寸和位置在涂层表面粘贴dollies。粘贴前可对涂层表面进行轻微打磨以增加粗糙度（视情况而定）。

3.使用高强度结构胶进行粘贴，确保胶层均匀且完全覆盖dollies底面，避免气泡。

4.在规定条件下固化胶粘剂。

5.如需测试涂层体系中某一界面的粘附强度（如底涂层与面涂层之间），需进行适当的样品预处理或制备特定的层合试样。

试验步骤：

1.将样品平稳固定在测试台上，确保拉力方向与界面垂直。

2.将测试仪器的上夹具与dollies连接，确保对中良好，避免产生附加弯矩。

3.设置加载速率（如1-5mm/min，具体参照标准或协议）。

4.启动仪器，匀速施加拉力，直至发生破坏。

5.记录最大拉力值，并观察记录破坏模式和位置。

结果计算：

粘附强度σ=最大拉力F/dollies与涂层的粘结面积A。

适用范围：广泛应用于金属、混凝土、木材等硬质基底上的涂层、薄膜、镀层的粘附强度测定。尤其适用于厚涂层或刚性材料体系。

优缺点：

*优点：原理直观，操作相对简便，结果易于计算。

*缺点：对样品表面平整度要求较高，装夹对中性要求严格，对于柔性基底或极薄涂层适用性受限。

3.1.2搭接剪切法（LapShearTest）

原理：将两种材料制备成搭接试样（通常为矩形条），使待测试界面形成一定面积的搭接，然后在平行于界面的方向施加拉伸载荷，使界面承受剪切应力，记录破